1.提升了包装粮扦样的准确性：以前对包装粮进行扦样是通过包探子，由验质员逐包进行扦样，但只能扦取表层，很难扦到内部，样品不具有代表性，准确率低、效率低下，验质员的劳动强度也很大，而且易给售粮人弄虚作假提供可乘之机。
2.基本避免了“夹心粮“的入库，为实现“质量"的使命提供了技术，通过控制入库粮食质量，避免了因轮入储备粮不合格而重新轮换导致的经济和名誉受到损失。
3.提高了验质效率：以前对散粮的扦样，要做到均匀深层扦样既费时又费力且效率不高，自动扦样机通过机器操作进行分层扦样，在做到均匀深层扦样的同时，也提高了扦样效率，一般扦取样品时间控制在3min以内。
4.节省了人力，改变了劳动条件：以前对散粮的扦样是人工操作吸粮机完成的，由于吸粮机比较笨重，需要两个人同时操作，而自动扦样机只需一个人操作，工作效率提高6倍。同时人工扦样时扦样员劳动条件也较差，需经常在3m～4m高的车厢顶上操作，且没有防护手段，非常危险；扦样时直接接触样品，受到粉尘污染，人身受到损害，而采用自动扦样，人员在装有空调的工作房内操作，整个过程卫生、轻松、快速，改变了扦样的环境。
5.增强了说服力，使用包探子对包装粮进行扦样，常因样品的代表性不全，误差较大而使售粮群众产生思想。自动扦样器用事实说话，公开透明化操作，具有很强的说服力，。
我公司生产的玉米扦样机可升降式立柱范围5-6米，横臂5.6米，不锈钢扦样杆6米，液压动力升降单元4kw，旋转电机0.75kw，移动小车电机1.1kw，显示器19寸，刻录机一台500G，扦样杆升降油缸Φ50mm*2.8米，立柱主升降油缸Φ80mm*1米。先前用来扦样的包探子，只能扦取四周和顶部，无法扦取车厢中心部位的样品，质量控制靠入仓卸车现场识别，费时、费力。对散装粮扦样，只能用常规散粮扦样器人工上到2m～4m高车顶部扦样，非常危险，效率低下，同时直接接触样品，受到粉尘污染，人身受到损害。有了这款玉米扦样机再不需要工人爬上爬下的取样检验，只要检测人员坐在室内可以完成整个扦样过程了。