目前公司产品涵盖:高频、中频、超音频、多频段,功率从16KW到 500KW,并有高频感应加热设备,齿轮高频淬火设备,超音频加热机,中频感应加热机、链轮淬火设备用于锻造、轧制、钎焊、淬火、退火、调质等多个工业加热领域。高频淬火设备的特点:
1、采用众大数字控制系统,性能先进,使用方便,定位准确。
2、淬火方式多样化,具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火功能;
3、钢轨淬火设备可对各种轴类(如齿轮轴、凸轮轴、花键轴、细长轴、空心轴、销轴等)、内孔、端面等工件进行淬火;
4、自动化程度高,按工件工艺流程编程,自动完成加热、旋转、喷水、快速返回等操作;
5、采用型材结构机身,自动化程度高;导轨采用直线轴承,精度高,寿命长;
6、可配置一体化淬火液循环冷却系统
如何选择、选用感应加热设备呢?主要要从几个方面考虑:
1)被加热的工件形状和尺寸:工件大、棒料、实材,应选用相对功率大,频率低的感应加热设备;工件小、管材、板材、齿轮等,则选用相对功率小,频率高的感应加热设备。
2)需要加热的深度和面积:加热深度深,面积大,整体加热,应选用功率大,频率低的感应加热设备;加热深度浅,面积小,局部加热,选用相对功率小,频率高的感应加热设备。
3)所需的加热速度: 需要的加热速度快,应选用功率相对较大,频率相对较高的感应加热设备。
4)设备的连继工作时间:连续工作时间长,相对选用功率略大的感应加热设备。
高频淬火机主要应用于各种轴类、曲轴、摇臂轴、凸轮轴、空心轴、花键轴、半轴、方向轴、传动轴、齿轮轴、丝杠淬火等等。突出特点:
1、采用数字控制系统,性能先进、使用方便,定位准确,能满足复杂工件的淬火要求。
2、淬火方式多样化,可连续扫描淬火,同时淬火分段、连续扫描淬火、分段同时淬火。
3、可对轴类零件、盘类、内孔、端面等零件表面淬火。
4、自动化程度高,按工件工艺流程编程,自动完成加热、旋转、喷水,快速返回。
盘类、轴类表面淬火设备,如果工件大可选择中频系列;
设备的特性:容易实现自动控制:感应加热可以根据被加热工件的当前状态,进行适时、自动控制,调整功率或频率,使工件加热温度或深度自动调节,满足工艺要求。一旦加热根据工艺要求确定后,由于自身的负反馈作用,就会被保持在该温度恒定不变,实现恒功率恒温控制。高频淬火设备的优点:高频淬火设备的加热速度快,淬火后可在工件表层获得细小隐针状马氏体,比普通淬火高于2~5HRC,而且淬火后表面存在压应力,耐磨性、强度显著提高,缺口敏感性较小。温度均匀性好,温差可控制在1%以下,提高产品质量和合格率.