半圆工件内孔感应淬火设备
淬火工艺：是各种金属工件必备的不可缺的热处理方法，是工件提升韧性、耐磨损力的热处理方式，大半圆金属工件内孔淬火设备的优势：
1）感应器加装导磁体，加热更迅速、对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，工件变形小，节能更省电。
2）加热速度快，可使工件在极短的时间内达到所需温度，甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻，大多数工件都无须气体保护。
3）可根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都比较高。
4）经感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件的破断能力都更高。
5）加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。
6）一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。
牙条热处理淬火生产线说明:
牙条超音频淬火设备-牙条热处理设备热处理工艺：将工件放入感应器(线圈)内，当感应器铜管中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁线感应作用使工件内产生封闭的感应磁场电流──涡流。磁场电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。8-2mm的淬硬层，提高抗拉强度，并具有较高的抗压压力，耐腐蚀笥，抗劳破坏能力。
工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火、热处理工艺。
飞轮淬火、淬火机床主要特征：
1、该系统机床采用数控技术，具有连续淬火、同时具有升降旋转自动加热、旋转、喷水，快速返回。
2、适用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火
3、本设备采用型材机构机身，自动化程度高、精度高、寿命长。
4、可根据伞形齿轮直径、重量合理配置淬火机床。
机床导轨淬火设备的突出优点：根据不同机床导轨的截面图形，严格做成仿型形状，一般由10*10mm的方铜管制成。需要时加装导磁体，利用磁路的缺口效应，对床面进行扫描加热；感应器上同时有均匀分布的水孔；在扫描加热的后面同时进一行扫描喷水淬火。
成套设备的主要配置：主机一套；振荡变压器一套；感应器三套（根据工件量身定制）； 硬连接一付；使用说明书、合格证各一套。 我们可以根据您的要求提供不同的配置方案。
