日本日立SLD高耐磨冷作工具铬钢
化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%)
C 碳 Si 硅 Mn 锰 Cr Mo 钼 V 钒 Ni 镍 W 钨 S 硫 P 磷
1.500 0.400 0.400 12.000 1.000 1.000 0.500 0.010 0.025 SLD 特性与使用方法：
SLD 是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸
稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。
特性：
真空脱气精炼处理钢质纯净；
球化退火软化处理，切削加工性能良好；
锻轧结合破碎结晶组织，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂；
强化元素钼、钒特殊加入，耐磨性极其优异，韧性优 用途：
厚度不大于 2mm 薄板材，高效落料模，冲载模及压印模；
各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片；
螺纹轧制模和耐磨滑块；
冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等；
深拉成型模、冷挤压模具
SLD 使用方法
“ 淬火 + 回火 ” 状态下使用；
“ 淬火 + 冷处理 + 回火 ” 状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）；
“ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ” 状态下使用（适于表面高硬度要求）。
深冷处理
为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷 -70 至 -80 ℃ ，保持 3-4 小时，然后再回火处理，经深冷
处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的 危险。
氮化处理
模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化层组织。
在 525 ℃ 氮化处理，工件表面硬度约为 1250HV ，氮化时间对渗层影响如下表所示。
氮化时间（小时） 20 30 60
渗氮层深度（ mm ） 0.25 0.30 0.35
特性与使用方法
在 570 ℃ 软氮化处理，工件表层硬度为 950HV 。通常软氮化处理 2 小时，硬化层深度可达 10- 20um 。
SLD 钢奥氏体化温度与残余奥氏体的关系 ( 参考值 )
奥氏体化温度 925 950 980 1000 1050 1100
残余奥氏体量 10 14 19 27 48 67
膨胀系数× 10 -6
20-100 ℃ 10.03
20-200 ℃ 10.29
20-300 ℃ 10.72
20-400 ℃ 11.09
20-500 ℃ 11.47
20-600 ℃ 11.87
磨削加工
模坯或工件在低温回火状态，磨削时容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工
形状复杂或尺寸较大的模具，最终成形采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行型腔预加工处理。
