在国家水专项调研中，制药企业的达标状况堪忧：能够达到制药行业水污染物排放新标准限值的制药企业数量相当少，化学合成类、发酵类、制剂类制药废水达标率分别为9%、12%和30%。
另据调查，目前国内大部分城镇污水处理厂对制药工业废水的纳水要求为COD≤300mg/L，即使这样，仍有部分化学合成类、发酵类制药企业达不到要求，锦州污水处理，化学合成类比例高达46%，发酵类为16%。
化学原药生产废水处理难度大的另一个原因，就是企业根据市场需求经常调整产品与产量，新生产状况产生的污染负荷与原处理设施的生物系统、运行参数发生冲突，往往会造成一段时间不达标的问题。
河南环源环保以化学原药废水污染治理为例介绍说，医院污水处理工艺流程，“不同产品、不同工艺、不同生产装备、不同管理水平产污量大不相同，卫生院污水处理常用工艺，不同的企业不能用类同的治理技术与工艺治理。”
环源环保制药废水处理设备
厌氧生物处理 目前国内外处理高浓度有机废水主要是以厌氧法为主，但经单独的厌氧方法处理后出水COD仍较高，一般需要进行后处理。
目前仍需加强高效厌氧反应器的开发设计及进行深入的运行条件研究。在处理制药废水中应用较成功的有流式厌氧污泥床、厌氧复合床、厌氧折流板反应器、水解法等。
UASB法 UASB反应器具有厌氧消化效率高、结构简单、水力停留时间短、无需另设污泥回流装置等优点。尽管在膜污染方面仍存在问题，但随着膜技术的不断发展，将会使MBR在制药废水处理领域中得到更加广泛的应用。采用UASB法处理卡那、氯酶素、VC、SD和葡萄糖等制药生产废水时，通常要求SS含量不能过高，以保证COD去除率在85%～90%以上。二级串联UASB的COD去除率可达90%以上。
制药废水处理：处理成本和工程细节是关键
从技术角度讲，化学原药生产废水可以做到持续稳定地达标排放，关键是要看企业能够承受多大的治理投资与运行成本，工程承担单位应该了解企业废水污染治理曾经出现过的对交付工程不利的状况
据了解，我国大宗原药生产利润微薄，而用于污染治理的费用占到了生产成本的4%~30%。这种状况往往迫使企业尽量减少治理投资和运行成本。
对于这种情况，疗养院污水处理方式，河南环源环保认为，从技术角度讲，化学原药生产废水是可以做到持续稳定地达标排放的，关键是要看企业能够承受多大的治理投资与运行成本。
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