广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，质量保证！生产技术不断优化改进，采用先进的一体式整机设计，硅胶o型圈设备厂，有多种个性化方案提供给客户选择，硅胶o型圈设备，简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
液态硅胶机械的工艺原理及注意事项：
1、注射：柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注射油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。
2、冷却：当浇注系统的塑料以及冻结后，继续保压已不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内的塑料熔体的压力，并加入新料，同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了，它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。
3、脱模：塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。
注意事项
1、取A、B剂的工具要区分开来或使用前擦试干净，避免两者混合造成局部结块而不能正常使用。
2、A、B组份混全均匀后，72小时内必须用完。
3、使用时避免混入酸、水、碱、强氧化剂，避免与含有N、S、P、Sn等元素的化合物接触，否则会引起产品不大硫化或硫化不完全情况。
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液态硅胶机全年省电费：13.4kwX24hX365dX0.85元/kwh(工业用电单价估算)=99776.4元；
通常运转时间：13.4kwX16hX300dX0.85元/kwh(工业用电单价估算)=54672元；
通过计算就很明显了，采用伺服电机的液态硅胶机比改装机在一年不停息工作下的确能节省近10万元电费，在通常工作时间下，一年也能省五万多元电费，相当于一个普通生产工人的一年薪资。
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液体硅胶注射成型机的工作原理，是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，液体硅胶o型圈设备，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
液体硅胶注射成型机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
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