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硅橡胶制品的主要生产过程是由硅胶原料或者是橡胶原料在闭合模腔内凭借加热、加压而成型为制品。通常是将原料经过混练机均匀搅拌成混炼胶，将模具再移入硫化成型机内。然后闭模加压，使其成型并固化或硫化，再经脱模得硅胶制品，这种工艺适合于热固性材料加工。
优点：
A、可用做成任何形状；
B、精度高，商品形状规则美丽；
C、颜色鲜艳，而且可以随意调色。
缺点：
A、一般的机台只能做长宽为500*500mm， 定制机台可做650*650mm；
B、出产过程会发生许多毛边和废品；
C、模具成本相对而已较高，开发周期长为7-25个工作日不等
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硅胶制品是以硅胶为原料加工成型的一类环保、低碳、绿色的产品。主要加工工艺有注射成型，挤压成型、模压成型。硅胶拥有其他软胶类不可替代的优越性能，如：良好的弹性和防水防潮性，耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀，不含任何有害物质，液态硅胶模具，同时不容易变形;
硅胶制品常应用到人体接触的高要求领域，液态硅胶模具冷流道，如婴儿奶嘴、医用用品等，应用前景非常广阔。同时硅胶是非石油产品，不依赖日益紧缺的石油资源，所以硅胶制品成为同类橡塑类制品的代替品已经是大势所趋，其中，注射成型液体硅胶，能生产所有高温胶生产的产品，工艺流程简单，产品稳定度高，产量大等多项优点，将成为今后几年发展的新趋势。
固化的 LSR 容易黏在金属表面上，应用为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。
通过以上信息，可以看到硅胶注塑主要解决的问题在于其混合、计量部分，以及螺杆的密封、模具的设计。
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模温控制加热方式对比：
加热棒加热：
加热棒采用枪钻打孔的方式，加热棒与孔之间的间隙会导致传热不均，液态硅胶模具价格，加热棒易损坏，且多组加热棒共用一组感温，加热棒损坏无法探测到，模温不均匀。谨慎选择。
加热板加热：
在模具模仁底部设计加热板，紧贴模仁，加热板设计独立感温，闭环设计，确保温度可控，且加热板温度均匀。
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