广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械,液态硅胶成型模具的厂家,掌握核心技术,质量保证!生产技术不断优化改进,采用先进的一体式整机设计,有多种个性化方案提供给客户选择,液态双色硅胶机价格,简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
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注射成型机械工艺流程中的4大工艺原理将固态的硅胶,
通过注射机器的压力,用一定的速度注入模具内,模具通过水道冷却将硅胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性的成型,也可用于热固性的成型。主要用于热塑性的成型,液态双色硅胶机,也可用于热固性的成型。
①混合:胶料与固化剂按重量比10:1混合(该胶增加固化剂的用量会减慢固化速度),混合可以手动或使用搅拌设备。
②脱泡:混合后的LSR注射成型硅胶胶料在做标牌或在布料上印制商标前应进行真空脱泡。在真空下,胶料体积可增大4~5倍,因此,脱泡的容器应比胶料体积大4~5倍,几分钟后胶料体积恢复正常,当表面没有气泡逸出时(约十分钟)即脱泡结束,少量使用时可在真空干燥器中进行。
③加料:由于注射成型是一个间歇过程,因而需定量(定容)加料,以保证操作稳定,塑料塑化均匀,终获得高质量的塑件。
④塑化:成型物料在注射机机筒内经过加热,压实以及混合等作用,由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。
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液体硅胶注射成型机的止逆阀的作用
进料时止逆阀上的滑动环向前,熔胶由滑动环内侧流经沟槽,蓄积在螺杆前端,射出时螺杆向前,螺杆前端压力剧增,液态双色硅胶机伺服,滑动环向后抵住环座,产生止逆作用,防止熔胶逆液体硅胶注射成型机设备排除空腔滞留空气的好方法,是在每一个液体硅胶注射成型机循环中,采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。
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