在设计构思挤压成型式塑料油瓶定做时，假如材料为聚乙烯塑料，塑料油瓶定做的截面应是矩形框或椭圆型，针对材料为高压聚乙烯或别的软性油包裝，其截面以环形为好。那样有利于內容物从油包裝内挤压。与油包裝口相互配合应用的塑件关键为瓶塞和密封器。油包裝口的设计构思应重中之重考虑到怎样使塑料瓶子口能尽快与盖和密封器相互配合。油包裝的底端是油包裝物理性能的基础薄弱位置。因而，油包裝的底端通常设计构思成内凹的形状;油包裝的拐角处，及内凹陷处，均做很大的弧形过多。为有利于油包裝的堆积，提升油包裝的堆垛可靠性，油包裝的底端应设计构思内带槽。 
塑料油瓶定做与金属、陶瓷、玻璃等传统材料相比，塑料塑料油瓶定做的缺点之一为耐热性不高，这往往限制了其在高温场合的使用。在塑料材料中，不同品种塑料的耐热性能不同;有的耐热很低、有的则较高。耐热类塑料一般是指热变形温度在200℃以上的一类塑料制品。衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度、马丁耐热温度和维卡软化点三种，其中以热变形温度为常用。
塑料油瓶定做生产制造时，不少厂家会发现这个过程中，一不小心温度便会偏高，给生产带来一定的麻烦，那么，塑料油瓶定做制造时温度过高的原因是什么呢？油壶系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大，配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。
