加成型液体硅橡胶-液体硅胶-液体硅橡胶

液体硅橡胶有多少类与有什么特点呢？液体硅橡胶分为以下几类。

包含液体硅橡胶，液体硅橡胶生产厂家，0度液体硅橡胶，5度液体硅橡胶，10度液体硅橡胶，15度液体硅橡胶，20度液体硅橡胶，25度液体硅橡胶，30度液体硅橡胶，双组份液体硅橡胶，40度液体硅橡胶，50度液体硅橡胶，60度液体硅橡胶，80度液体硅橡胶。

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液体硅橡胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性的特点，同时粘度适中、便于操作，制品透明性高，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷，加成型液体硅橡胶，线收缩率0.1%，制品尺寸精密。

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一般的工业级的液体硅橡胶耐烧性都不太行，都是要经过后期处理，增加耐烧剂。

可是耐烧剂增加多了会或多或少影响液体硅橡胶的性能。因此是否增加耐烧剂便要看耐烧性对你这个产品的制作重不重要。且很多厂家增加的耐烧剂成分低质，并不能达到耐烧的效果。因此需求一家品质值得信赖的厂家就十分重要。

其次如果出产的产品确实温度过高的，建议运用环保型耐高温的液体硅橡胶。普通的工业级液体硅橡胶耐温70-80度左右，环保型耐高温液体硅橡胶耐温可达到280-360度。因此可以针对很多需求高温出产的产品。

或者是因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会发生大量的热量，一般树脂固化时间为３分钟，所以３分钟后要尽快脱模，才能够避免硅胶模具不会发生烧模的现象。

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为什么AB双组份液体硅橡胶需要抽真空处理？回答这个问题前，首先都知道AB双组份液体硅橡胶包含哪些类型硅胶，食品级硅胶、人体硅胶、移印硅胶、鞋垫硅胶等都是AB双组份液体硅橡胶；这些AB硅胶混合后，交联搅拌所产生的气泡的消除方式就是抽真空处理。

虽然AB硅胶混合搅拌后可以自行排泡，但会影响其光滑度以及产品的完整性；特别是食品级硅胶，不建议自行排泡固化，需要抽真空处理，才能确保出制作出的硅胶模具成品完整性及光滑度。

模具硅胶

抽真空时间需要根据液体硅橡胶的粘稠度和气候温度因素，合理把握排泡时间。

硅胶比较稀，所产生的气泡也较少，一般3-5分钟可完全气泡；比较稠，属于硬度及密度较高的情况下，抽真空的时间可控制在7-8分钟，不要超过十分钟，时间长了会影响硅胶的流动性，导致硅胶结块及粘稠不宜操作生产！

又有人会问道，如果不具备抽真空机，该如何处理排泡？对于模具要求不是很高的可以选用常温自然排除气泡的方法，但不能确定完全排气泡的存在！硅胶复模要求比较精细、光滑度要求较高，建议是用真空棒抽一下气泡，可尽量避免硅胶模具不光滑及平整性效果！

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