加成型液体硅橡胶英文简称LSR或LSE，液体硅橡胶厂商，硅橡胶起源于20世纪70年代末，双组份液体硅橡胶，发展于国外，后来引入国内发展。
在国内发展迅速，一大批硅橡胶厂家因此而崛起。液体硅橡胶以含乙烯基的聚硅氧烷为根底聚合物，以含硅氢键的低聚硅氧烷为硫化交联剂、在铂催化剂的效果下，通过加成反应形成具有网络结构的弹性体。
加成型液体硅橡胶不仅具有普通硅橡胶的优良性能，还具有成型快速便利等长处，可制成不同形态、不同用途的系列化、差别化产品，湖北液体硅橡胶，可用作电子元件、电器设备的封装或灌封资料，医用资料，服装商标资料，电视机、录像机的变压器的阻潮处理剂，生果蔬菜保鲜气调膜等。
液体发泡硅橡胶：将液体聚二有机硅氧烷与加热胀大的热塑性树脂空心颗粒粉末混兼并参加足量的硫化剂，在足以使树脂粉末胀大的温度下对物料进行热处理，加成型液体硅橡胶，制得密度小和绝热性好的发泡硅橡胶。
液体硅橡胶的种类繁多，一般生产厂家能够根据需要制造不同粘稠度、不同固化速度、不同色彩以及不同机械强度的种类。
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很多客户在用模具液体硅橡胶制作硅胶模具时总会遇到硅胶不固化或固化不均匀的现象，遇到这种状况不光增加了生产成本，还降低了生产效率。造成硅胶不固化的原因有多种，下面罗列的几种原因以及解决方法。
一：温度过低
液体硅橡胶在低于10度以下的时分就很难固化，这种状况一般在冬季北方发作的比较多。遇到这种状况把室温升到20-30度就可以解决问题了。
二．硅胶和固化剂的份额不对
一般缩合型硅胶与固化剂的份额为100:2，假如固化剂加入的太少就会导致硅胶呈现不固化的现象。这儿的份额厂家一般给出的是重量比并非体积比。
三.拌和不均匀
硅胶和固化剂没有拌和均匀也会导致硅胶呈现一边固化一边没有固化的现象。特别是拌和器上和容器底部的那层硅胶一定要用力拌和。
四．硅胶
假如是加成型1：1或10：1的硅胶呈现不固化的现象，除了上面的几种状况外，还可能是铂金固化剂 与锡、磷、铵、氯、羧酸、硫醇、羟基等化合物会发作了反响导致不固化，运用中为了避免发作不固化的现象要禁止与这些重金属或者化合物触摸。
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用来灌注的液体硅橡胶有种专业术语被称为灌封液体硅橡胶，关于这种硅胶的要求也是各有不同。
有的客户用环保型的液体硅橡胶生产蛋糕模具、巧克力模具等食品级的模具制作；有的客户用液体模具硅胶做电子灌封、石膏模具、番笕模具等，各有各有的优势，一般模具硅胶比较省钱。
灌封液体硅橡胶也被人们称为缩合型电子灌封胶，这类硅胶固化快、生产效率高、易于操作使用。
具有优异的绝缘功能和导热功能，耐化学介质、耐黄变、耐气候老化、在很宽的温度范围内坚持弹性且防水防潮防尘，有固定元器件的作用。常被应用在对防水绝缘导热有要求的电子电器部件、HID，LED接线盒、风能电机、 PCB基板、AC/DC电源模块、操控模块、汽车HID安定器、车灯及各种电源操控模块的粘结密封。
灌封液体硅橡胶也是双组份硅胶，而双组份有机硅导热阻燃灌封胶是有机硅合成的种新型导热绝缘材料，具有固化时不放热、无腐蚀、收缩率小等特色。
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