安全生产
第1一条 车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第1一、预防为主”的思想。
第二条 严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第1一”观念，实验室洁净车间，时刻注意人身安全，洁净车间装修，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。
第三条 员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，无尘洁净车间，禁止在车间现场跑动。
第四条 消防器材要确保灵敏可靠，洁净车间，定期检查更换，有效期限标志明显。
第五条 员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。
第六条 消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
第七条 机器正常运转时，应将其安全门盖上。机器运转过程中不得将手、头等身体其他部位伸进机器内，也不能将其他物品伸进机器内。
第八条 当机器在运转过程中发现异常情况时，作业员应该立即按下机器的紧急开关，机器将停止运转。
对微生物污染的控制，从生物洁净技术的角度而言，有四个原则：
1 对进入净化车间的空气充分地进行除1菌或灭菌；（如用高效滤器、电子自净气、臭氧发生器等）。
2 使室内微生物颗粒迅速而有效地吸收并排出室外；（换气次数及1佳的进风口与回风口的设计）
3 不让室内的微生物粒子集聚和衍生（气流组织形式及合格的净化装修）
4 防止进入室内的人员或物品散发细1菌，如不能防止，则应尽量限制其扩散。
在上述原则中：（1）（4）两项与除1菌及灭菌的措施，操作及管理有关。而（2）（3）两项与室内气流组织换气次数有关。良好的气流组织可以使这两项内容得意圆满完成。
洁净无尘车间的清扫一般须在生产工艺结束后进行，如有必要在生产前清扫，则工艺生产必须在净化空调系统开机运行时间达到洁净要求后方可开始进行。为防止交叉污染，清扫洁净厂房设施均应按产品特点、工序要求、洁净度等级不同分别专用。
清扫工具一-般采用集中固定式和便携移动式真空清扫设备。如不具备上述条件，也可采用不掉纤维的材料如丝光毛巾、尼龙布进行擦拭，-般每天1次或数次。建议使用无尘车间专用清洁设备。
工作台及工器具清扫一般每天一次; 10~1000 级厂房墙壁、地面清扫，一般每周一次，1万~10万级每月一次。无尘车间的净化空调系统每年宜清洗1~2次，并委托专门清扫人员进行。
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