力拓科技水溶肥生产线设备集尿素粉碎、配料、混合、包装、除尘于一体，将多种粉状或颗粒物料，按照配方要求自动配料后混合，并按1-50kg/袋规格自动计量，填充，包装。大包装可使用预制塑料袋自动热封口，，包装方式灵活多样，设备结构设计合理，该工艺自动化程度高，结构紧凑，占地面积小，耗电低，操作简单，易维护，降低投资成本。水溶肥设备采用工业级不锈钢，防腐性能强，设备使用寿命长。
一、力拓科技水溶肥生产线设备工艺流程
原料经升降机进入投料平台——人工将物料倒入料仓——脉冲除尘——自动秤重——混合——进入成品仓——分料器——包装机——缝包机
二、力拓科技生产线设备组成及主要功能、性能特点
1.升降机
在地平面由人工将物料推进升降机， 将原料运输到投料层。
2.预混系统
物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
3.原料储料仓及秤重系统、投料口开袋站及脉冲除尘系统
在投料平台人工将物料有投料口投入，投料口配置有进料口，仓顶除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。
三、工作原理
袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。
四、物料混合系统
物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
五、储料仓
将混合好的物料卸入过渡仓内。包装机储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。料仓与混合机出料口采用软连接，为防潮封闭设计。侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。
六、螺旋分料器
全304不锈钢结构，均匀给两台包装机供料，料仓带料位控制。
七、整套设备的特点
1)箱体支承架及所有接触物料部分均为304不锈钢
2）单螺旋自动供料、变频调速，实现快加、慢加、来达到称效果及精度要求。计量时采用螺旋给料，各个接口采用柔性连接，有效的避免了粉尘和环境污染。
3）传感器及其悬。
4）气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。
5）有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
6）手动状态下的强制包装功能，在自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。
7）为了避免传感器受到肥料粉尘影响，故采用了外套封装装置。
8）包装秤料仓包括料仓盖、料仓体；料仓盖带进料口、出气管，出气管连接除尘器，料仓盖与料仓体密封，304不锈钢。
9）为了避免螺旋在堵料的情况下易清理，所以螺旋管道螺杆可便于拆卸，方便清理。
10)采用无尘投料方式，大大降低了环境污染和人身伤害。
11)混合部分采用双螺带混合模式，有效保护原材料，避免破坏自身属性。
12)中转储料仓采用了圆形料仓，保证了下料的顺畅。
13)根据不同要求整机可采用锰钢、304不锈钢、316L不锈钢、321不锈钢以及其它材质的钢材定制。
14）托辊式胶带输送机
15）内袋采用热合封口机
八、力拓科技总控制系统
技术规格
1．配混物料：硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾、氯化钾等等，为了设备能够更好的使用，所使用的原料尽量都采用细晶体状物料。
2．配混能力： ≥5吨/小时
3. 包装能力：5kg≥2吨/小时，10kg≥3.5吨/小时
4．计量精度：±0.5%
5. 电源：380V 50Hz