射胶部件
1、前连杆采用连体结构，提高连杆的刚性，保证连杆加工尺寸的一致性。可以减小销轴与缸套的配合间隙。保证连杆机构的精度，提高连杆机构的使用寿命。
2、锁模头板采用箱式结构设计，模板厚度及内部强筋加厚，提高头板刚性，更加有效的减小拉杆受力时弯曲变形。
3、中大机型独特的尾板法兰设计，尾板受力变形时，通过尾板法兰与拉杆的配合支撑，产生与尾板变形反向力矩，从而减小尾板变形。
4、采用齿轮调模结构重复精度高，调模力大
调模部件：
液压马达驱动自动调模装置，采用齿轮啮合传动，具有平稳、快速、高效的特点，节省装模时间。
锁模部件：
采用新一代曲手锁模机构，电脑优化设计曲手参数，使动板运动快速、平稳，结合箱型动板、定板及高刚性曲手结构，确实达到高强度且耐疲劳之特征。与同级机器相比，拥有更大的拉杆内距，容模量及开模行程，可加工更大的塑料制品。
液压系统：
①采用高效节能及高精密度比例压力流量变量泵系统，令注塑机液压系统输出与整机运行所需功率匹配。无高压节流溢流能量损失，与定量泵相比，节能30%-60%，相同功率的电机可配用更大排量的油泵，令整机速度加快，同时低油温使用寿命更长，同时确保液压系统正常工作。
②在开合模油路中，均采用了缓冲装置，确保开合模平稳无冲击。并设有差动合模动作，生产效率高。
采用短捷有力的双缸射出系统，确保射出动作平稳。优化设计的螺杆组件具有更好的塑化能力和效果。螺杆头和止逆环采用日本进口热作工具钢之高韧性材料，经特殊热处理，具有抗高温、耐磨耗，防热熔蚀之特性，在高温作业下仍保持高硬度。
螺杆、料管采用合金钢加真空离子氮化处理，具有高硬度、耐腐蚀、耐磨耗之特性。 PID温度控制、高精度电子尺和控制器及注射、保压、熔胶、背压等动作的准确速度压力保障成型制品品质和生产的连续性。自动清料、防流涎及防冷起动延迟等功能确保工作的高效、简便、安全。
