注射部件:
1、采用短捷有力的双缸射出系统,确保射出动作平稳。
2、优化设计的螺杆组件具有更好的塑化能力和效果。
3、PID温度控制、高精度电子尺和控制器及注射、保压、熔胶、背压等动作的准确4、速度压力保障成型制品和生产的连续性。
5、确保自动清料、防流涎及防冷起动延迟等功能。
液压部件:
1、采用高效节能及高精度比例压力流量变量泵系统,使系统输出与整机运行所需功率匹配。
2、无高压节流溢流能量损失,与定量泵相比可节电30%_60%,相同功率的电机可配3、用更大排量的油泵,令整机速度加快,同时低油温使得液压元件使用寿命更长,4、确保液压系统正常运作。
使用与维护:
1.机器开始运转,当冷却水温度升高5-10℃之后(冷却器中无水时,须先使其充水)。逐渐开启冷却器的进行水阀,并在使用过程中调节水量,使油温度保持在55℃以下;在开动冷却器时,切忌快速打开冷却水进水阀,因为冷水大量流过冷却器时,会使冷却器管表面形成一层导热性很差的“过冷层”,以后即使大量的水进入冷却器结果还是起不到良好的冷却效果。
2.重视机器的润滑,按操作要求严格执行,在缺油的情况下运转,将严重磨损机件,特别是锁模机构的连杆和钢套,如果缺油可能发生咬伤,而无法进行工作。更换模具而进行“调模”操作时,必须先确认后模板的四个调节,螺帽中已注入充分的含有二硫化钼的润滑油脂。
3.料筒和螺杆等加热塑化件的连接螺纹部分,因在高温下工作,拆装时,螺纹部分均要涂耐热润滑脂(二流化钼)以免因咬死而无法拆装。
石家庄杭甬塑机有限公司多年来致力于打造的河北注塑机,石家庄注塑机的销售以及石家庄注塑机维修企业。
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