罐底外侧焊接工艺：产品底部焊接采用的自动挤出长臂焊接机组，可实现大焊缝一次焊接完成，保证工作和环境安全。焊接规范按欧洲（DV2205）标准持行。底部内侧焊接工艺：产品采用的全自动卧室长臂挤出旋转焊接机组，一次性完成重要的罐底内部焊接工作，增加罐底受压能力，防止渗漏现象的出现，能有效延长整个产品的使用寿命长达10年之久，静止状态下甚至可达到15年的使用寿命。
储罐成型模具技术说明
◆ 本厂产用的筒体钢材为Q235原平板。并用整板加工，焊缝将*少化。整体性更好，质量更稳定。本厂产用的原平板的优点主要是，平整度，机械性能，材料的尺寸稳定性都高于一般Q235钢板。原平板内应力分布均匀，不会出现垂直长度的不同方向上，承载能力的不同。而且承载能力也高与一般的Q235开平板。因此我厂筒板材料都是产用原平板。使模具外观，性能等都优于国内其它同行。
◆ 模具脱模产用SWL蜗轮丝杆升降机与RV蜗轮减速器配合完成。该装置的特点是使用灵活，可靠性强，使用寿命长，并能准确地控制调整合模的平整度。在操作中传动平稳，噪音小，省工又省力。电机壳用铝合金铸造，重量轻，散热效率高。精密梯型丝杆.电机功率1.5KW。
◆ 筒壁表面专用设备精密抛光处理。光洁度达到6.3级。筒体外观接缝小于1mm，
◆ 因PP的收缩率在3%左右，模具的外径尺寸要根据客户的内径要求放好收缩量，保证于客户的要求一致。
◆ 模具初次使用后，要调整好间隙这样出的产品将更加。注意保养加好润滑油。
