洛氏硬度计适用范围介绍
适用范围
洛氏硬度试验按试样的硬度范围、试样尺寸可以选择不同的压头及负荷,并用不同的标尺表示。洛氏硬度常用的有A,B、C标尺。各种标尺的负荷、压头、常数K的数值及应用范围见表2。
A标尺适应于测量硬度超过67HRC的金属,如碳化钨、硬质合金、硬的薄板材及表面硬化零件等,测量范围为20-85HRA。
B标尺用来测量有色金属及其合金、退火钢等低硬度零件的硬度,硬度范围为25-l00HRB。当试样硬度小于25HRB时,多数情况下金属开始蠕变,变形延续很长时间,其结果不容易准确；当试样硬度大于100HRB时,由于钢球压头可能变形,以及压入深度太小,均容易造成误差。
C标尺适应于碳钢、工具钢及合金钢等经过淬火或回火处理的试样的硬度试验,测量范围为20-67HRC。当试样硬度低于20HRC时,金刚石压头压入试样过深,由于压头几何形状所造成的误差增大,测量结果不准确；当试样硬度大于67HRC时,压头顶端产生的压力过大,金刚石容易损坏，一般不宜采用。
硬度计的介绍？
产品介绍：
1、采用机械式手动测试，无需电源，适用范围广，操作简便，具有良好的经济性和实用性；
2、机身使用铸铁一次浇铸成型，配合以汽车烤漆处理工艺，外形圆润美观；
3、表盘直接读取硬度值，并可选配洛氏的其它标尺，如HRD、HRF等硬度标尺；
4、采用了无摩擦主轴，试验力精度高；
5、采用了一体铸造的液压缓冲器，无缓冲液泄漏，且加卸荷平稳、无冲击、速度可调；
6、精度符合GB/T230.2-2018、ISO6508-2和美国ASTM E18标准。
硬度的作用及硬度试验的特点
硬度的作用
硬度检测的结果在一定条件下能敏感地反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异。
对某一种具体工艺方法，可通过硬度试验，研究其工艺参数的改变引起组织与性能变化的规律。
在研究金属焊接结构时，可利用硬度试验法确定焊缝产生淬硬倾向以及热影响区范围
硬度的特点
经检测后的制件不被破坏，留在工件表面上的试验痕迹很小，在大多数情况下对制件使用无影响，可视为无损检测。
硬度检测有很高的工作效率，试样不需要加工成特殊形状，不论大小、厚薄及形状，其硬度都可以由不同的方法来测定。
当硬度检测设备简单，易于掌握。不仅可以在固定的仪器上进行，而且还有便携式的小型硬度计，在生产线或特大件上进行检测。
当材料硬度与其它力学性能有一定的关系。如硬度和强度的关系较为密切，一-般说来，硬度越高，强度也越大。
