昌图铸造烘干砂-承德铸材-铸造烘干砂厂家信息

产品编号:35973637 修改时间:2019-06-19 20:55
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铸造覆膜砂生产厂家为您带来防止铸件晶粒粗大新知识

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熔化操作小当会对合余的品粒组织产生影响。对于不同的铸造金属,必须采取小同的熔化工艺。

(1)冲天炉熔化灰铸铁 鼓风量和焦炭不平衡,会造成过量增碳。例如,底焦高度过高和降低鼓风量会造成过量增碳。当炉衬熔蚀后,增碳会更加严重。因为冲天炉直径变大后,为了保持同样的含碳量,需增加鼓风量。在过高的温度下熔化会增加碳量,如果采用热风熔炼,就会遇到这种情况。根据经验,鼓风温度每增加55℃,就会增加0.10%的碳(质量分数)。如果采用氧气来提高温度,并不一定会产生同样的问题。

出铁液的间隔过长,或铁液停留在炉缸中的时间过长,也会导致增碳。生产低碳铸铁一般都采用较浅的炉缸,并缩短出铁液的间隔时间,尽量做到连续出铁液。

间断熔化会造成过量增碳,导致产生粗晶组织。另外,因停风而使熔化间断,几乎无一例外地导致碳和硅含量的波动。停风之后,通常需要15min,才能重新获得原来规定的化学成分。

(2)可锻铸铁 炉料称重或配料中产生的偏差会导致化学成分的变化;炉内鼓风量没有保证,会影响化学成分的控制;熔化过热或火焰中充烟,都会造成增碳。

(3)黄铜和青铜 采用脏污的坩埚,以及在坩埚的底部和侧壁处留有上一炉熔化时所残余的凝壳或金属薄层,都会造成对下一次熔化的污染,因此生产中应避免使用来源不明的废料,防止在金属炉料内掺入会产生气体的原材料,如湿的、油污染的或其他脏污的材料。

(4)铝 因熔化温度控制不当而使铝液过热,是造成铝合金晶粒粗大的常见原因。因此生产中应将过热的铝液缓慢地冷却下来,使其降到较低的浇注温度。此外,铸造烘干砂市场价,在配料过程中粗心大意或者炉料污染,也会引起晶粒粗大缺陷。

浇注

对所有金属来说,昌图铸造烘干砂,浇注温度过高都容易造成晶粒粗大缺陷。


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覆膜砂铸造中渣对炉衬使用寿命的影响

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渣对炉衬使用寿命的影响

炉渣的酸碱度应当和炉衬的材质相适应。应根据炉衬的材质选择合适的炉渣。碱性渣适用于镁质炉衬,但能被高CaO渣和SiO2渣侵蚀,过量的CaF2也会侵蚀碱性炉衬,使渣线区过早熔蚀。酸性渣适用于石英质炉衬,镁铝质炉衬只能适用于弱碱性或中性渣。氧化铝质炉衬高温下在不同的酸碱度中会表现出典型的两1性,其可以适应不同酸碱度的熔渣,相比酸性炉衬和碱性炉衬来说稍差一些。

加入炉内的金属材料会带入各种不同的氧化物,不同材质、不同炉次的炉渣成份也不尽相同。炉渣中存在的各种氧化物、碳化物、硫化物及各种形态的复合化合物,大部分都会和炉衬发生化学反应,铸造烘干砂厂家信息,生成不同熔点的新的化合物。反应中生成的一些低熔点氧化物如铁橄榄石(FeOSiO2)、锰橄榄石(MnOSiO2)等熔点一般在1200℃左右范围内。低熔点渣具有极1好的流动性,可能会形成助熔剂作用,对炉衬产生剧烈的化学侵蚀降低炉衬的使用寿命。

反应中生成的高熔点渣如莫来石(3Al2O3·2SiO2)、镁橄榄石(2MgO·SiO2)等,及一些高熔点的金属元素熔点可达1800℃以上,悬浮在金属液中的高熔点渣和低熔点渣之间还有比较复杂的穿插互溶作用,这些熔渣极易粘附在炉壁上并形成累积造成严重的粘渣,影响电炉的功率、熔速和容量,直至影响炉衬寿命。出现这样的情况可以采取3点措施来消除

(1)通过加强对入炉料的管理:大幅度减少带有砂子、铁锈、油污的材料和含有各种杂质的废料及回炉料的入炉是防止感应电炉炉衬侵蚀和粘渣的重要措施;

(2)制定合适的工艺:根据炉衬和所熔合金的材质制定加料顺序和合适的熔化工艺,尽量减少杂质和炉衬接触的机会和时间也是防止感应电炉炉衬粘渣的有效方法;


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调匀

型砂的调匀又称回性、渗匀,是指将混好的型砂在不失去水分的条件下放置一段时间,使水分均匀渗透到型砂中,让粘土充分吸水膨胀,以提高型砂的强度和透气性等性能。调匀时间主要根据粘土种类及加入量而定。型砂中粘土含量越多,原砂的颗粒越细,调匀时间越长。调匀时间应适当,否则型砂性能难以满足要注。单一砂一般为2—3小时,面砂为4—5小时。机械化铸造厂间型砂调匀是在型砂调匀斗里进行,非机械化的手工造型车间是将混好的型砂堆放在轩间地面上,并用湿麻袋覆盖进行调匀。

型砂经混辗和调匀后会被压实,有的被压成团块。如果采用这种型砂直接造型,型砂的坚实度不均匀,透气性等性能差。因此,调匀后的型砂必须经松砂或过筛才能使用。在机械化的铸造车间一般采用圆棒式或叶片式松砂机进行松砂处理。在百机械化的手工造型车间,常用移动式松砂机或用筛孔为5—8毫米的筛子过筛。

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