铸造电炉炉料-聚福煤炭-铸造电炉炉料厂家电话

产品编号:45569213 修改时间:2019-10-25 15:45
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炉衬材质解析,提高中频炉炉龄

提高中频炉炉龄,减少扒炉次数,减轻工人的劳动强度;从而提高生产率、降低生产成本是众多中频炉使用厂家的管理者、使用者所一直关注的、不懈努力追求的一个目标。

炉龄也称炉衬寿命,是指中频炉炉衬从投入使用到更换新炉衬止,一个炉役期间所炼钢的总炉数。是衡量中频炉生产水平的一项综和性指标。因此,炉龄的高低不仅代表着技术装备、工艺操作、生产管理等水平,也决定着中频炉的生产率、生产成本的高低。

本文着重以中频炉常用的中频电炉打炉料为例,谈谈如何提高中频炉炉衬的使用寿命。

炉衬材质

在电弧的作用下炉衬不同部位的内表温度可达到1500℃----1800℃,这就要求炉衬材料应有足够的耐火度和苛重软化点。在炼钢过程中,炉渣、yan尘在高温下通过炉衬的孔隙向其内部渗透,使耐火材料熔损、发生组织分层、引起剥落,这就要求炉衬材料应有较强的抗渣性。开启炉门、提升炉盖等会使炉衬用耐火材料的温度发生聚变而产生剥落、崩裂,使炉衬过早损坏,这就要求炉衬材料应有较好的抗热震性。在电炉装料时、炉衬受冲击,倾动时受震动,沸腾时受金属、熔渣和气流的冲刷,这就要求炉衬材料应有足够的强度。同时,还要求炉衬材料具有热导率小、电导率低,这样才能保证炉内钢水温度的恒定,节约能源,提高热效率。

由此可见,炉衬耐火材料的损坏机理,与耐火材料的化学成分、矿物结构、粒度、配比、炼钢工艺过程等复杂的因素有关。




操作炉料连续预热式电炉的要点

全程的泡沫渣操作 对炉料连续预热式电炉必须要正确地进行操作,也就是操作时,必须要兼顾到造泡沫渣和脱磷以及脱碳三方面,刚开始进行平熔池的过程时,温度相对比较低,具有大量的炉渣,炉渣氧化铁和碱度的含量都很高,利用向渣- 钢界面进行吹氧,对于脱lin非常有利;当熔池面不断地上升,扩大了池面的直径,连续进料量已经达到20%~30% 时,对吹氧和渣量进行补充,同时,利用喷碳粉来制造泡沫渣;对新渣进行补充,对供碳进行控制;比较彻底地脱磷后,强化进行吹氧,快速进行脱碳;结束连续进料以后,进行10 分钟提温,铸造电炉炉料报价,然后测量温度,取样,后出钢。



炉衬料如何使用与筑炉方法

筑炉、烘炉和烧结工艺

  干式打结炉衬前,首先在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉布,铺设时手工平整压实各层材料。

  打结炉底:炉底厚约200mm-280mm,分二到三次填砂,人工打结时防止各处密度不均,烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此,必须严格控制加料厚度,一般填砂厚度不大于100mm/每次,铸造电炉炉料,炉壁控

  制在60mm以内,多人分班操作,每班4-6人,每次打结30分钟换人,围绕炉子缓慢旋转换位,用力均匀,以免造成密度不均。

  炉底打结达到所需高度时刮平,即可放置坩埚模。对此,应注意保证坩埚模与感应圈同心,上下调整垂直,铸造电炉炉料,模样尽量与所筑炉底紧密结合,调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧,中间吊重物压上,

  避免炉壁打结时石英砂产生位移。

  打结炉壁:炉衬厚度为90mm-120mm,分批加入干式打结料,布料均匀,填料厚度不大于60mm,打结15分钟(人工打结),直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出,烘干和烧结时

  起感应加热作用。如果要取出坩埚模,在打结炉壁之前把坩埚模外壁包2-3层报纸用胶带缠紧,打结完炉壁升温到900度是报纸冒烟后迅速取出坩埚模,铸造电炉炉料厂家电话,用小于坩埚模直径10-15公分高度与炉口平的铁桶

  加铁销作为烘干烧结时起感应加热作用。

  烘烤与烧结规范:为获得炉衬的三层结构,烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段:要注意在烘烤和烧结时炉内所加铁料必须用铁销和小铁料,不得加入大块铁、带尖、带齿的铁。

  烘烤阶段:分别以200保温20分钟,300保温20分钟,400保温20分钟的速度将坩埚模加热至900℃,保温20分钟,目的是彻底排除炉衬中的水分。

  半烧结阶段:分别以400保温20分钟,500保温20分钟,600保温20分钟必须控制升温速度,防止产生裂纹。

  完全烧结阶段:高温烧结,坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同,烧结层厚度不足,使用寿命明显降低。

 



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