现代机械制造技术正朝着高效率、高质量、高精度、高集成和高智能方向发展。精密和超精密加工技术已成为现代机械制造中i重要的组成部分和发展方向，并成为提高国际竞争能力的关键技术。
车削加工误差随着精密加工的广泛应用也成为了研究的热门课题。由于在机床的各种误差中，热误差以及几何误差占据着绝大部分，故以减少这两项误差特别是其中的热误差成为了主要目标。误差补偿技术(Error Compensation Technjque，简称ECT)随着科学技术的不断发展而出现并发展起来。由机床热变形造成的损失是相当大的。故极有必要开发能满足工厂实际生产要求的高精度、低成本热误差补偿系统来修正主轴(或工件)与切削刀具之间的热误差，以提高机床加工精度，降低废品、增加生产效率和经济效益。
铣方加工
加工效率方面的优势：千方采取独特的车铣复合运动加工方式，南通铣方加工，比传统铣削加工效率提升3-6倍。传统铣削加工方式是多铣一面时间增加一倍，而千方车方机铣削平面加工方式是：同等切削量下，加工多面与加工一面的时间是一样的。 加工精度方面的优势：以圆柱体加工四方为例，传统铣床需要分度或重新装夹，铣六方加工，方可完成四面加工；而千方车方机，可做到一次装夹，不用分度，可快速完成四个面的同步成型加工。因此加工面的对称度、平面度、垂直度更高。
苏州千方汽车零部件有限公司产承接全国批量大单价低的车削件、冷墩件带铣槽铣扁铣方的零件订单，或车削件冷墩件来料二次加工槽扁方等。
当今制造业的发展要求交货期短、加工成本低，传统的生产方式已难以适应，因此CNC（数控机床）复合车削中心等集约型机床备受关注。对于结构趋于多种复合形状一体化零件的加工，如有圆柱面和平面组合、不同侧面上分别有孔的零件等，紧固件铣方加工，除了车削以外，接插件铣方加工，还必须具备其他的切削加工能力。如采用CNC复合车削中心能在一台机床上完成多项加工工序，实现集约型加工。随着这种趋势的出现，用于CNC复合车削中心的刀具也应用而生。
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