1)配备6把自动移动喷枪,喷枪喷嘴直径为Φ8mm的碳化硼喷嘴。
2)自动喷枪分为三组,V型分布在工件两侧,喷枪的布置应保证喷丸时可以覆盖所有型材表面。
3)每把喷枪与工件表面的距离和角度可以进行适当的调节。喷枪与工件的距离可在50-150mm范围内调节,角度调节范围为0-300。
4)6把自动移动喷枪由一套气缸传动装置带动沿工件的轴向做往复直线移动,移动速度通过气缸上的调速阀进行调节。
5)在气缸上配有行程控制开关,用于根据工件的长度人工调整气缸的行程。
6)在气缸的气路上配备气源三联件。
7)配备手动喷枪,用于在喷丸结束后,对工件表面的残留磨料进行清理。
8)在6把喷枪的气路上分别安装一个球阀,可以分别关闭每把喷枪的气路。
工件输送系统
工件由一套工件输送装置将工件送入喷丸舱内,该输送装置在工件进入喷丸舱并到位后,可以使工件实现自动进出,该套工件输送装置和工件定位检测装置由需方按照以下要求制作配套。(也可需方自行加工,供方提供图纸)
1)工件的定位基准:无论工件长短,都控制工件进入喷丸舱的长度是固定的。定位检测装置应设置在喷丸舱外。
2)工件进入喷丸舱定位后,工件的中心线距离地面的高度为1200mm±20mm。
3)工件进入喷丸舱定位后,工件的移动速度在5-50r.p.m.范围内可以实现无级调速。
4)输送装置的控制与喷丸设备的联机控制可根据供方技术资料完成。
3.1.4磨料循环和除尘系统
1)本机采用磨料外循环的方式.
2)配备一套4KW的高压风机和以套砂尘分离系统和一套旋风分离器,作为磨料循环的动力,人工定期清灰。
3)配备一套旋风分离器,作为除尘的动力,人工定期清灰。
电器控制系统
1) 配备一个电器箱,设置在喷丸舱的背面。配备一个操作控制面板,设置在喷丸舱的工件进口侧。
2)主要低压电器元件采用品牌的产品。
3) 喷枪移动气缸的往复运动采用次数控制,一个往复为一次,通过工艺试验确定气缸的移动速度,根据工件直径通过控制面板上的拨码开关设定往返次数。
4)防护装置:在喷丸舱门上安装有门控开关,当舱门打开或未关闭好时,喷枪气路电磁阀不能被启动。
5)主要电器参数(单台设备):
■ 电源:380V 50Hz
■ 除尘机组电机功率:4KW × 1台,
- 照明装置:70W
- 总功率:约 5 KW (不含压缩空气电机功率)。
管路连接
- 吸砂管采用橡胶管。
- 其他管路采用软管连接,转角处为可更换结构。
- 分立设备之间线路连接需采用套硬管和支架形式。