喷砂除锈是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。 【喷砂应用范围】 1、工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。 2、铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,好看。 3、机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。 4、改善零件的机械性能机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。 5、光饰作用对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨,玉器的磨光,木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。 【喷砂注意事项】 1、工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。 2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘,砂罐里的过滤器每月检查一次。
6.1.3金属构件 生锈程度的等级 将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。 A级: 金属结构表面完全覆盖着完整黑皮,无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。 B级: 金属结构表面开始锈蚀,部分黑皮已剥落,出现红铁锈。 C级: 金属结构表面已产生全面性锈蚀,大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。 D级: 黑皮已完全剥落,金属结构表面已产生许多锈孔,呈全面性严重腐蚀状态。 表面除锈清洁度 采用手工或电动工具除锈法。 1) 手工或电动工具除锈法: B-St1级: 使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮,直到刷不出铁锈为止,处理完成后再用溶剂清理 B-St2级: 需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其 4/7页 它异物,然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去,处理后表面若没有得到光泽,仍须再用溶剂清洗。 B-St3级: 使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物,并经 过清除灰尘后表面出现有金属光泽,然后再用溶剂清理。 2) 表面处理 2.1 钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂 纸和电动工具清除。 2.2 钢结构表面的油脂、漆痕,先用溶剂清洗除去,若表面尚有层叠 的铁锈附著时,再用电动工具、钢刷或其它工具清除。 2.3 焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。 2.4除锈完成后,应将表面附留的尘垢和杂物清净,若尚有残留油脂, 应使用溶剂清洗。 6.2油漆施工方法及注意事项 6.2.1油漆施工环境: 1)雨天、雾天及相对湿度高于80%时,除另有特别配方或规定外,不得进行室外油漆作业。 2)油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃,相对湿度不大于60% 3)钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。 4)施涂油漆后,4h内严禁雨淋。 5) 刷涂时构件不得有结露。 6.2.2油漆混合及稀释: 二液或二液一粉型油漆调配,依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌,如有粉剂分开包装时,后再将粉剂加入,并在规定时间内用完。 稀释剂用量一般不超过10%,以免影响遮盖性能及漆膜厚度。 油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。 调和漆使用前应充分搅拌均匀。 6.2.3油漆施工方式: 1) 刷涂: 刷涂是简单的涂装方法,将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状,选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工,粗糙表面、边角等处,更须特别注意。 2) 喷涂: 利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面,喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷,适合平面大面积喷刷,灰色底漆第三道共100µm,对于角钢和H型钢的死角处要特别注意,面漆二道50µm。 6.3施工注意事项: 1) 除锈、油漆施工前要确实做好防护措施,不得污染周围环境及设备。 2) 厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后,才能从事油漆作业。 3) 除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业,因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。 4) 道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。 一、涂装前准备 1、涂装前应检查所有的油漆品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。 2、涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解,根据油漆各自的施工要求选择确定适当的涂装工具。 3、由于油漆中各种成份的比重不同,一般油漆经过贮存后,会出现程度不同的沉淀。因此,在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒,则应使用80~120目筛网过滤。 4、车间底漆、环氧沥青防锈漆、841环氧聚酰胺食品容器内壁涂料、846环氧沥青厚浆型防锈漆和聚氨酯面漆都是甲、乙两组份分装的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混合均匀,如果混合比例错误,将会影响干燥性能和防锈性能。
环氧型沥青厚浆型漆及聚氨酯漆属交联固化型,甲、乙两组份混合后需熟化30分钟方可使用,在20℃时放置12-20小时后即逐步胶化直至不能使用。因此,应按涂装面积计算使用后再进行混合。 5、一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘度,是不必进行稀释处理的。但在气温过高或过低的条件下,也可以添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度,但稀释剂用量一般不应超过油漆本身重量的5%。 二、涂装注意事项 1、刷涂 用漆刷涂装时,刷涂方向应取先上下后左右进行涂装,漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐蚀涂料时漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。遇有表面粗糙、边缘、湾角和凸出等部分更应特别注意,好先预涂一道。 2、滚涂 用滚筒涂装时,滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。涂装时滚动速度要保持一定,不可太快。切忌过分用力压展滚筒。对于焊接、切痕等凸出部分,尤应小心处理,好先预涂一道。 3、高压无气喷涂 这是快的涂装方法,而且可以获得很厚的漆膜。因此,为了达到规定漆膜厚度,好采用无气喷涂的施工方法。在实际涂装时应采用先上下后左右,或先左右后上下的纵横喷涂方法。使用无气喷涂需要更高的技巧,喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上,操作时要防止喷枪做远距离或弧形的挥动。 4、漆膜厚度的控制 本说明中所列出的每道漆膜厚度都是指无气高压喷涂的漆膜厚度 为了使重防腐蚀涂料能够发挥其佳的性能,足够的漆膜厚度是极其重要的。因此,必须严格困难固执漆膜的厚度。 用漆刷或滚筒涂装得到的每道漆膜厚度较薄,其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍,才能达到所规定的厚度。 施工时应按使用量进行涂装,经常使用漆膜测厚仪测定湿漆膜厚度,以控制干漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。 按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分布,然后测定干漆膜厚度。漆膜厚度未达到要求处,必须进行补涂。 5、不同类型的涂料间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要进行施工。特别要看着重指出的是环氧沥青厚浆型防锈漆、黄羊面漆,其涂装间隔时间不能超过说明中长的间隔时间,否则将回影响漆膜层与层之间的附着力,造成漆膜的剥落。