流化床底喷包衣机结构介绍
流化床底喷包衣机由空气除湿装置（可选）、空气过滤器，空气加热器，干燥、制粒、包衣床，分离室，过滤室，排风管、引风机、控制柜等组成。
1、主机
主机由底段进风室、底喷包衣床、分离室，过滤室组成。
2、空气过滤器
由初、中、三效过滤器组成，确保进风达到10万级净化级别，以满足GMP要求。
4、空气加热器
进风温度波动范围为±2℃.特别是用于包衣操作，性能稳定。
5、排风系统
由排风管、引风机组成，引风机与主机隔离安装，噪音≤70分贝，风量为变频调速，可连续调节流化状态，因而本机适合投料范围大，也能很好的适应不同物料包衣的风量要求。
6、供液系统
由底喷喷枪、精密蠕动泵、料桶、料车组成，对粘结剂，包衣液进行均匀、有效地雾化，以达到制粒、包衣要求，确保成品率。
7、控制系统
由触摸屏、PLC程序编制器变频器及温度控制仪等组成，采用PID技术对进风温度实行控制，蛋氨酸流化床包衣机，并对排风温度实行实时检测和显示，从而对包衣及干燥过程进行有效地控制。
烟酸流化制粒包衣干燥机，替米考星流化制粒包衣干燥机
侧喷流化床制丸机，侧喷流化床制丸机，氧化锌流化床包衣机，侧喷流化床制丸机
侧喷流化床制丸机是以一个上下移动但无开孔的转盘取代了筛板，转盘位于料斗的底部，静止时转盘边缘紧贴料斗壁，开机时，可提升转盘，使转盘与料斗壁之间产生一个间隙，以便气流通过。调节转盘高度，可调节转盘边缘与物料斗壁间的间隙的宽度，这样在不改变气流速度的情况下，就可调节进入料槽的气体量。这种灵活性保证了在同一机器内，可以进行制粒、包衣、制丸及包裹敷层。
喷液通过装在料斗壁上的雾化喷嘴加入到料斗内，喷嘴喷射的方向与物料流化状态的方向一致，呈切线状喷入。
物料在料斗内的运动呈螺旋状，均匀、有序。这是由于三个力的作用形成的：物料自身的重力，导致物料向下运动；通过转盘与料斗壁间隙的向上的气流使物料向上运动；转盘转动产生的离心力使物料向转盘周围运动，三个力的合力使物料呈螺旋状运动。
侧喷流化床制丸机，侧喷流化床制丸机，侧喷流化床制丸机
应用
制粒（丸）：增加密度/制球形颗粒（丸）/圆化颗粒表面
包衣：薄膜包衣/缓控释包衣/肠溶包衣/粉末敖层。
侧喷流化床制丸机，侧喷流化床制丸机，侧喷流化床制丸机
流化床沸腾制粒机的工作原理及特点
1、工作原理
将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤、加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈不规则流化状态，制粒用粘结剂由输液泵送入双（多）流体雾化，经雾化后喷向流化的物料。使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，并不断干燥，水份蒸发，粘合剂凝固，形成理想的、均匀的多微孔状颗粒。水份挥发后由排风带出机外。
2、特点
（1）通过粉体制粒，微量元素流化床包衣机，改善流动性，减少粉尘飞扬，增加溶解性。
（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。
（3）同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程、精减了工序、降低成本及时间。
（4）采用特种抗静电过滤布袋，云南流化床包衣机，防止静电的发生。
（5）设备上部设有泄放孔，设备不致损坏。
（6）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。
（7）设备既可手动操作，又可自动操作。
（8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。
（9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。
（10）网板采用冲孔板，微观小喷泉化，物料流化更均匀。
（11）控制系统的互锁，保证制粒过程的安全和质量。
（12）料斗的定位、出料、均风板的拆装、中筒体的拆装，简单可靠。
（13）出风的结构，降低了顶部产生静电的可能性和量，安全性和风量波动性得到了保证。
（14）筒体高度的设计，使成品率达比变通机型提高约5-10%。
（15）可选配2巴防爆设计
（16）可选配不同高度的多流体雾化，确保成粒均匀。
（17）可选配触摸屏和PLC控制，确保工艺的重复性。
