流化床底喷包衣机包括空气过滤系统、加热系统、基座、底喷容器、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统,输液及雾化系统中具有底喷雾化,底喷容器内设有流化区域,流化区域主要由能将物料均匀分流的分流坡、导流筒、气流分配板、底喷雾化组成。
导流筒置于底喷容器内,分流坡设于底喷容器内壁上,分流坡的数量与导流筒相对应,气流分配板设于底喷容器的内底部且与导流筒相对应,底喷雾化穿过气流分配板和导流筒的底部。
流化床底喷包衣机具备对微丸、小丸及颗粒进行快速包衣的功能,且具有较高的包衣质量,所得表面包衣物均匀、光洁,能够制备缓控释制剂及掩味、着色。
尿素流化床底喷包衣机,蛋氨酸底喷流化床包衣机
调节导流管下端与分布板的间距 调节导流管下端与分布板间距可控制进入导流管的颗粒数量。实验型设备的这一间距约为5-20毫米,磷酸盐沸腾干燥制粒机,生产型设备为15-40毫米。据文献报导,在一般正常的包衣过程中,导流管内颗粒所占的空间约为空筒内容积的1-5%。当然我们在实际工作中只能凭经验控制进入导流管的颗粒数量。间距过小,进入导流管的颗粒稀疏,会使部分包衣液雾滴经颗粒间隙逃逸。
缩小间距还会延长颗粒循环周期,减少循环次数,不利于均匀包衣。颗粒进入导流管并非每次都会遇到包衣液雾滴,而且相遇的概率只有百分之几,所以进入导流管的颗粒过多,会使大多数颗粒作无效运动,徒然遭到不必要的摩损,有时还会增加颗粒相互粘连的机会。
此外,沸腾干燥制粒机,调节间距还可小幅度调节颗粒流化状态。比如遇到导流管外侧颗粒滞留不动时,增加间距,可促使滞留颗粒启动。因为增加间距,也就增加了导流管下面颗粒层的厚度,增大了阻力,逼使空气流向周边小孔。
流化床底喷包衣机,包括机筒、进风管和排风管;进风管接通与机筒底部,机筒底部呈锥状;进风管接有风机,进风经加热器加热后进入到机筒底部设置的旋流筛板;机筒内设有两个球状喷头,喷头接有供液管,该供液管接有储液罐,该储液罐用于存储包衣液料;喷头呈球状,喷头的球形表面上设有多个喷嘴;喷嘴包括嘴体和嘴帽;嘴体上设有凸口,凸口上设有锁片;嘴帽上设有与凸口对应的凹口,凹口内壁设有与锁片对应的锁槽。通过改进喷头的结构,使雾化喷嘴的喷洒范围覆盖到四周,甜菜碱沸腾干燥制粒机,喷洒更加均匀,同时可以根据喷洒的需要盖上或者取下喷嘴帽,配合进风量的调节,达到更加高效和均匀的包衣效果。