真空盘式干燥机(烘干机)氮气补充原理：
氮气循环保护的盘式连续干燥机流程适用于特别容易被氧化、特别容燃、易挥发物质的干燥。
在基本配置的基础上，配备溶剂冷凝器、溶剂接收罐、惰性气体循环 机、翅片加热器、惰性气体补充罐等设备。湿物料由定量加料器经连续闭锁器加入到干燥器中，自上而下运动完成干燥过程。干物料从干燥器 底部经连续闭锁器排出，从物料中逸出的湿份从干燥器顶部进入冷凝器中凝结成液体，流入溶剂接收罐中，被冷却后的惰性气体有循环机输送 到干燥器内，硬脂酸盐圆盘式干燥机，吸收物料的湿份后进入冷凝器内重新冷却，形成闭路循环。惰性气体进入干燥器前，须经翅片加热器进行预热，惰性气体储罐能 向系统中补充损耗掉的氮气。
氧化铁黑盘式干燥器，增炭剂盘式干燥机，聚乙烯树脂圆盘式干燥机，圆柱炭真空盘式干燥机
氧化铁黑盘式干燥器
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上，从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，粉末活性炭圆盘式干燥机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
整包内容包括：铁黑从板框出料的输送、干燥、破碎以及包装。
单位小时处理量：3.47t/h（折干）
初始水含量：24%
初始密度：2..309g/ml
带式干燥后水含量：16%
盘式干燥后水含量：0.5%
干燥成品密度：1.37g/ml
现在因板框为间歇操作，处理时间为9h，3台板框一天共处理123t含湿物料（含水量24%）、折53.5m3。
成品细度： 99.6%达到400目以上
需考虑板框过滤器到干燥设备前挤条机处的储存以及输送问题，使其实现干燥的自动化。请合理考虑。并将输送以及储料仓加入到总体整包工作内容中。
我们推荐的干燥流程为：从板框出来的物料经输送进入料仓，料仓中的湿物料连续进入带式干燥器、经初步干燥后送至粗破碎机破碎至1~2mm左右（满足进入盘式干燥器）即可。然后进入盘式干燥器中，盘式干燥器出来的物料送至涡流磨粉碎机，粉碎细度为 99.6%达到400目以上，然后进入包装，在粉碎过程中可能会出现温升的情况，请考虑降温措施。
真空盘式干燥机的工艺参数
生产能力20～50kg/h
设计压力：内腔工作压力-0.1Mpa;加热面0.6 Mpa
干燥面积：3㎡
本设备适用于松散不粘物料
设备配置与技术要求
材质：与物料接触部分316L，外观304不锈钢装饰。内表面抛光Ra0.8
电器防爆等级：Ex11BT4，防爆电机防静电转动皮带，变频调速
性能描述：料层厚度可调（以布料板距盘面为准）主轴转速、物料的停留时间等可调整并可反馈至控制箱，圆盘式干燥机，实现在线监控。其控制参数可设定，手动/自动切换运行，控制系统可扩展外部通信协议，支持数据远传，导地显示，支持第三方数据通讯远程数据调用。
加热介质：蒸汽、热水;每层干燥盘可单独通入热介质或冷介质，通过热煤检测控制物料温度。
按需方要求配备大规格视镜，以对设备内进行仔细清洗和观察
物料流向单一，停止进料后，传送物料诟靶叶能快速排空干燥器内的物料;可回收溶剂，粉尘排放符合要求;
主轴传速：1～10转/分变频无级调速
钯臂：每层干燥盘止有2-8支固定在主轴上的钯臂。
耙叶：能随盘面上下浮动保持接触，配套两种形式并可更换。
碾滚：对易结块和需破碎的物料，在适当位置配加碾滚
配套不锈钢316L冷凝器：一级为5㎡，二级为3㎡，不锈钢接收罐;50L各一台。
设备操作简单、容易。整体结构紧凑，拆卸方便，接口为快开式。
