一、真空盘式干燥机概述
盘式干燥机又名多层圆盘干燥机,是一种多层圆盘、转耙搅拌、竖型连续干燥装置,属传导干燥为主的接触干燥机。该设备是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。
干燥过程:将载热体通入固定的多层空心圆盘内,借助传导间接加热金属盘面上接触的湿物料,并在类似铧犁形耙叶的机械搅拌作用下,不断向前翻滚移动的物料内的水份处于操作状态时的沸点下进行蒸发汽化,湿气从排湿口离开设备,从而在底部得到合格的干燥成品。
由于盘式干燥机采用了立式转耙搅拌装置,主轴转速可调,单独控制各层温度,末期结合兼用冷却降温等有效措施,克服了固定床传导干燥机的缺点。因而具有产品机械连续输送、传热效率高、干燥速率大、温度分布可控、产品质量好、占地面积小、污染少、管理方便适用范围广等优点。
盘式干燥机适用于具有良好加热条件及物料允许较长时间接触加热的场合。对于可自由流动、不黏结的、极细粉末(100目以下)及粒度分布宽的粒状物料处理颇为合适。
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三.设备选型及主要技术参数
根据要求拟选用PLG3000—21型盘式连续干燥机 1台
磷酸钙盘式干燥机工作原理:
磷酸钙湿物料连续加入主机加料斗,通过螺旋加料器连续地加到干燥器上部干燥盘上,带有耙叶的耙臂做回转运动,使耙叶连续地翻转物料,物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料移到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中,大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥机,中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质从一端进入另一端导出,已干燥的物料从后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层,后被耙叶移送到出料口排出。水分从物料中蒸发汽化后逸出,尾气由除尘器过滤后后排空。
三、使用特点
一)调控容易、适用性强
1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到
2、每层干燥盘皆可单独 通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,轻质碳酸钙盘式真空干燥机,物料温度控制准确、容易。
3、物料的停留时间可以调整。
4、物料流向单一,无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需在混合。
二)操作简单、容易
1、 干燥器的开车、停车操作非常简单。
2、停止 进料后,传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3、通过特殊的大规格检视门和视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
三)能耗低
1、料层很薄,橡胶促进剂盘式真空干燥机,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少。
2、以传导热进行干燥,热效率高,能量 消耗低。
一、工艺条件:
物料名称:
初含水分:≤4%
终含水分:≤2%
干品产量:8000kg/h
干燥温度:120℃
加热方式:蒸汽加热
设备材质:物料接触处不锈钢
回收:主机
安装:室内
二、工艺计算(理论)
产量: 8000Kg/h
水分蒸发量: 167Kg/h
热耗量: ~28×10000Kcal/h
选型及主要技术参数:
根据需求拟选用PLG-2200/14盘式连续干燥机1台。
三、主要技术参数如下:
型号:PLG-2200/14
大盘直径:φ2200,小盘直径:φ1900
层数:14层(其中有两层盘为冷却盘)
盘总面积:43m2,主机外径:φ2900,主机高度:4942
盘面板厚:5mm,材质:SUS304不锈钢
反面蜂窝加强板厚:3mm,材质:SUS304不锈钢
主机直段内壁厚:2.5mm,材质:SUS304不锈钢
主机直段保温:80mm,硅酸铝棉
主机外封:1.2mm,A3
观察人孔门:400*1000,2件
出料口:1件,不锈钢
主轴:φ159无缝管,1件,不锈钢
耙臂:88件,φ38*4无缝管
耙叶:674件,3mm,不锈钢
底部出料刀:材质:SUS304不锈钢,猪血蛋白盘式真空干燥机,1套
立式支柱:材质SUS304,4件
主机法兰:4件,12mm,A3
底部槽钢支架:20#,A3焊接件
联轴器:1件,
减速机:WPO250-40,1件
主机顶部及底部轴承座:各1件
传动电机:7.5kw,变频调速
引风机:9-26,盘式真空干燥机,5.5kw,1台,A3
引风管:φ250,厚度2mm,A3,1件
翅片式蒸汽交换器: 40平方 A3管轧制铝翅片
螺旋给料器:φ300,功率:7.5KW ,变频调速
控制:引风机:手动控制按纽
传动电机:变频调速 7.5KW
控制柜:1台,A3,喷漆
其他: 随机软件资料: 设备使用说明书 设备供货清单
电器原理图 产品合格证书