一、湿法混合制粒机--设备概述
湿法混合制粒机的原理是利用搅拌桨的强力搅拌作用使物(粉)料在容器内形成轴向，径向，切向的三维运动状态，从而达到混合均匀的目的，再经力向切刀制成真球状态颗粒。该系列产品采用传统的卧式圆筒加锥体结构，物料翻腾效率高，均匀性好，操作方便，生产效率高，制成的颗粒更均匀，细粉更少，高效湿法制粒干燥生产线，流动性更好，设备性能稳定，产品工艺重现性好。广泛应用于食品，化工等行业。
二、湿法混合制粒机--特色
1充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。
2流态化制粒，成粒近似球形，流动性好。
3批与批之间的颗粒重现性好。
4在同一密闭容器内完成，干混—湿混—制粒，工艺缩减，符合cGmp规范要求。
5转速和制粒时间可设定。
6转速和制粒可以手动和自动切换运行。
7可以设定终端电流判断自动运行。
8适应范围广，适合于不同粘度特性及不同粒径颗粒的制粒。
9优质的不修钢材质，引进德国的打磨抛光技术，湿法制粒干燥生产线流化床，物料粘附少。
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SMG系列湿法混合制粒机
主要用途
SMG系列湿法混合制粒机主要用于物料的混台和颗粒制备，它集混合、制粒两种功能于一体，所制颗粒特别适合压片生产生产，可为生产工序和充填工序提供理想的颗粒状原料。该设备可广泛用于制药、食品、化工等领域。
工作原理
本机主要由动力机构、搅拌机构、制粒机构、出料机构、电控系统、机体等几部分组成，其主要原理是通过搅拌桨使物料在锅体内充分混台，均匀后打开制粒器，在混台的同时完成制粒。混合制粒的全过程均在密封的情况下完成，符台“GMP”认证要求。
产品特点
◆该设备能一次完成混台、加浆、制粒、清洗等工序，制粒干燥生产线，生产效率高，制粒效果好。
◆锅盖使用助力翻转装置，手动把手锁紧，方便操作，安全可靠。
◆该机设有锅盖开启和出抖门开启等多项安全联锁装置，使用安全可靠。
◆可配在线清洗和加浆系统，方便操作。
◆可选配整粒机，提高制粒质量。
◆主轴与制粒装置，通过压缩空气密封，且采用多层密封装置，确保物料无渗漏。
◆设备可根据用户要求，湿法混合制粒沸腾干燥机，预留真空上料接口，也可与沸腾干燥机连机使用。
一、高效湿法混合制粒机结构
目前市场上常见的高效湿法混合制粒机。主要由锥形料斗、搅拌桨、制粒刀、进料装置、进液装置、出料和控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成。主要用途及原理 动力采用防爆电机转动，指令信号以气来传递至非防爆区电器箱内由PLC程序执行控制，从而达到完全防爆的目的。
二、高效湿法混合制粒机工作原理
高效湿法混合制粒机的整个工作过程是由混合、制粒两个工序组成。
(1)中药药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料从锥形料斗上方进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅拌下，粉料在容器内作上下翻滚的旋转运动，同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化，形成半流动的高效混和状态，物料被碰撞分散达到充分的混和。制粒时由于粘合剂（糖浆、流浸膏等流体）的注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，在粘合剂的作用下，逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材。
