替米考星流化床包衣机，包括底盘、引风盘、桶身、顶盖；底盘设置有进风口；引风盘具有螺旋气道引导气体流向，其配装在桶身内侧中下部，桶身设置有进料口、出料口、安装在桶身侧壁上的若干侧喷枪和沿桶身内侧壁螺旋设置的若干导风板；顶盖设置在桶身上方，包括有过滤层和排风口。制粒时，通过引风盘上大间隙的螺旋气道的设置，使得热空气在桶身内做强烈的旋流，带动其中物料和雾化的药液或粘合剂均匀接触，制成的颗粒均匀。而且未反应的粉料通过大间隙的螺旋气道被引风盘重新吹动进入旋流进行制粒反应，避免了粉料的堵塞、累积，海藻酸钠流化床沸腾干燥制粒机，提高了设备的包衣制粒效果。
替米考星是具有很强的活性谱广，对所有的革兰氏阳性菌和部分革兰氏阴性菌、霉形体、螺旋体、支原体等均有抑制作用。目前，国内外上市应用的替米考星剂型主要为预混剂，但这两种剂型在使用过程中均存在一些缺陷。如替米考星在水中溶解度低，注射使用时，费力且容易引起畜禽的应激反应；替米考星预混剂味苦且对酸不稳定，口服后易被胃酸所破坏。
海藻酸钠流化床制粒机，壳寡糖流化床沸腾干燥制粒机
LDP 流化床包衣机应用概述
流化床包衣机是将流态化包衣技术与喷雾技术有机结合为 一体的新型微粒包衣设备 ， 广泛用于膜缓控释、骨架缓控 释、丸剂包衣、颗粒、粉体包衣。
目前，在制药、食品、化工、冶金等领域，均会使用到流化制设备、流化包衣或者气力输送装置，流化床制粒一般指顶喷流化床，其主要结构包括容器、空气分流板、喷嘴、过滤袋、空气进出口和物料排出口，流化床制粒机使用时，压缩空气和粘合剂溶液按一定的比例由喷嘴雾化，并喷至流化床层上正处于流化状态的物料粉末上，液滴使接触到的粉末润湿并聚结在其周围形成粒子核，同时，蔗糖脂肪酸酯流化床沸腾干燥制粒，由继续喷入的液滴落在粒子核表面上，产生粘合架桥作用，使粒子核与粒子核之间，粒子核与粒子之间相互结合，逐渐形成较大的颗粒，待其干燥后，粉末间的液体桥变成固体桥，即可得到外形圆整的多孔颗粒，由于流化床制粒的全过程不受外力的作用，仅受床内气流的影响，故制得的颗粒具有密度小，粒子强度低，颗粒的粒度均匀，流动性好，压缩成形性好等优点。
圆柱形加速容器或倒锥体减速设计，可进行微粒、大颗粒、小 颗粒、微丸包衣。
物料分散性好，无粘连现象。
包膜益生菌的制备工艺，硅酸钙流化床沸腾干燥制粒机，包括以下步骤：
S1.将活化的益生菌进行培养获得菌悬液，将芯材和菌悬液以1:2～1:3(w/v)的比例混合，获得菌乳液；
S2.称取膳食纤维、海藻酸钠和明胶溶解于水中，制得壁材溶液；壁材溶液中，膳食纤维的质量浓度为3％～6％，海藻酸钠的质量浓度为1.5％～2％，明胶的质量浓度为3.5％～4.5％。
S3.将步骤2得到的壁材溶液与菌乳液混合，壁材溶液与菌乳液的体积比为1:2～2:3，混合均匀，得到混合液；将该混合液以液滴的方式加入到质量百分含量为5％～7％的CaCO3溶液中，混合液与CaCO3溶液的体积比为1:1.5-1:3，搅拌均匀，直至形成微囊颗粒；
S4.将纤维素溶解于溶剂中，制成质量百分浓度为6～9％包膜液；
S5.将步骤3所制得的微囊颗粒，置于流化床中，沸腾干燥制粒机，调整流化床进风温度至45～50℃，抽取含纤维素的包膜液进行包膜，得到包膜益生菌。
