流化床底喷包衣机设有顶喷满足粉末制粒，从顶喷喷出的粘结剂溶液从流化床顶部雾化喷入，沸腾干燥制粒机，使若干料粉末粒子聚集成含有粘合剂的颗粒，再通过底喷喷出包衣材对颗粒包衣，本发明在同一台设备中完成制粒与包衣工艺，方便缓释、控释药制品的加工。
流化床底喷包衣机气流分布板在导向筒区域内具有较大的开孔率，以满足大部分风量通过，物料粉粒从导向筒内由气流加速而上升，再离开导向筒进入流化室，尔后风速急聚下降使物料下落进入导向筒底面与气流分布板之间的间隙区域，物料再次因气流量分布的作用，再次沿导向筒上扬，如此汇集——上扬——高度分散——返回，形成喷泉状规则流，其间，粘合的微丸或小颗粒随规则流的物料自转与往返循环大转，物料间的挤压、碰撞、摩擦使衣膜附着牢固，且提高真球度，强气流的作用使粉体物料高度分散，克服粉体物料包衣粘连或桥架现象严重的技术难题。
流化床底喷包衣机导向筒底面与气流分布板之间的间隙可调，可调节物料流量，适合不同粒径颗粒包衣。
氧化锌微丸包衣生产线，氧化锌微丸造粒机，氧化锌流化床底喷包衣机，氧化锌挤压造粒机
在生产中广泛应用的制粒方法分为三大类:即湿法制粒机、干法制粒机及喷雾干燥制粒机。其中湿法制粒机应用为方泛，湿法制粒设备有挤压式、转动式、高速搅拌式(即高效湿法制粒)和流化床制粒这几种方式，在各种各样的湿法制粒机设备中，以带搅拌桨和切碎刀的高效湿法制粒效率高，能在同一物料容器内快速地完成混合、捏合、制粒过程，但是其不能对制成的颗粒进行干燥，需要将制成的颗粒转移出来，再用干燥机将颗粒烘干，这种方法加工工艺复杂，操作步骤多，劳动强度高且容易对颗粒造成二次污染。
近年来流化床制粒干燥机由于可在同一设备内完成混合、制粒、干燥过程，简化了工艺，符合药品生产GMP要求，得到了很大发展。但是其制成的颗粒虽然粒度均匀，流动性、压缩成型性均较好，但颗粒密度小，强度低，氨基酸螯合盐沸腾干燥制粒机，与高效湿法制粒相比，制粒时间也较长，此外，操作时需要控制的工艺参数较多，操作技术要求较高。
流化床制粒干燥机能在物料容器内完成混合、制粒、干燥过程，简化了生产工艺，不会产生二次污染，更加符合药品生产GMP要求。
为了使空气与流化的物料充分接触，提高干燥效率，所述筛板为圆形旋流筛板，由至少三块扇形旋流筛板组合而成，每块扇形旋流筛板上都均匀设置有多个导流孔，每个导流孔上都设有导流帽，导流帽绕扇形旋流筛板的圆心形成顺时针或逆时针的统一朝向。
筛板具有涡旋出风功能，空气通过筛板后能形成强烈的旋流，带动物料在流化状态下作回旋运动，避免了粉料和湿颗粒从筛板处掉落，其干燥效率高。
丁酸钠又称正丁酸钠，动物采食后转化为丁酸，丙酸同属短链脂肪酸(SCFA)，酶制剂沸腾干燥制粒机，短链脂肪酸中起主要作用的是丁酸。不同于丙酸等短链挥发性脂肪酸，丁酸水脂两亲，偏重于亲脂，在pH值4?6时比较稳定，不易被分解。丁酸钠分子式为C4H7O2Na，相对分子质量为110.09，呈白色至类白色，为可吸湿性的粉末，似绒毛状，具有特殊的奶酪酸败样气味，易溶于水，水溶液PH值呈碱性。
丁酸钠作为饲料添加剂应用于养殖可促进动物小绒毛生长，改善绒毛长度与隐窝比值；改善肠形态，促进肠消化吸收功能；保护结肠粘膜上皮细胞，增强功能；维持肠道微生态平衡；以及杀菌等其他功能。
普通丁酸钠对食道和胃的刺激性较强，容易吸潮，影响饲料的加工质量，且有奇臭味，影响客户对饲料品质的认可。此外，普通丁酸钠在嗉囊或胃中大部分被吸收，仅有少部分到达肠道，同时胃酸环境也对丁酸钠有较大的影响，因此普通丁酸钠无法满足肠道各个分段对丁酸钠的营养需求。在饲料加工过程中，饲料中水分含量、载体类型、制粒温度等因素对普通丁酸钠稳定性等方面影响也很大，可能造成较大的损失。
