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公司有处理生活污水、医疗污水用的地埋式一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、气浮机。
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农村生活污水、工厂生活污水、厕所污水、景区污水、变电站污水、办公楼的污水、各种大小型医院的污水、小型门诊的污水都可以找我们处理。
氧化沟工艺的缺点：
（1）污泥膨胀问题 当废水中的碳水化合物较多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀；非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时。微生物的负荷高，细菌吸取了大量营养物质，由于温度低，代谢速度较慢，积贮起大量高粘性的多糖类物质，使活性污泥的表面附着水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨胀。
（2）泡沫问题 由于进水中带有大量油脂，处理系统不能完全有效地将其除去，部分油脂富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫；泥龄偏长，污泥老化，也易产生泡沫。
（3）污泥上浮问题 当废水中含油量过大，整个系统泥质变轻，在操作过程中不能很好控制其在二沉池的停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮；当曝气时间过长，在池中发生高度硝化作用，使硝酸盐浓度高，在二沉池易发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮；另外，废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。
（4）流速不均及污泥沉积问题 在氧化沟中，为了获得其独特的混合和处理效果，混合液必须以一定的流速在沟内循环流动。一般认为，低流速应为0.15m/s，不发生沉积的平均流速应达到0.3~0.5m/s。
人工湿地是在一定长、宽比及地面坡度的洼地中, 由土壤和基质填料混合组成填料床, 污水在床体的填料缝隙或床体的表面流动, 并在床的表面种植水生植物, 形成一个独特的“土壤—植物—微生物”生态系统。按照系统中水流方式差异,通常分为表面流人工湿地( FWS) 、水平潜流人工湿地(HSF) 和垂直流人工湿地(VSF) 三种主要类型。针对农村生活污水来源的单一性和污水水量间歇性波动等特点，通过间歇性曝气，进行生物接触氧化，使好氧—兼氧生化过程在一个处理单元中得以完成，这一过程在满足对主要污染物处理的同时，又提高了对氮的转化和去除的效率，并且降低处理运行费用。污水经斜管沉淀池沉淀后，进一步取出水中污泥等颗粒物，降低后续处理负荷。
生态模块（多介质生态床技术）是潜流型人工湿地的改进工艺，它将毛管浸润（滤层分离）、微生物氧化、介质吸附、固定和生物提取有机结合，采用在亚表层布水的方式投配污水，将污水投配到具有一定构造和良好扩散性能的介质层中，模块中绿化根系处于该层中，由于植物根系的左右，在根系周围形成好氧—兼氧—厌氧带，利于污水中氨氮的硝化与反硝化反应的进行，另外，布水管及集水管上的通气孔也可以对模块进行有效复氧，使污水中的污染物在生态系统的物质循环中进行分离、降解、吸附和固定，净化水质，使污水中的能量通过生态系统的能量流动逐级充分利用，以维持生态系统的良性平衡。
曝气强度可调节 氧化沟的曝气强度可以通过两种方式调节。一是通过出水溢流堰调节：通过调节溢流堰的高度改变沟渠内水深，进而改变曝气装置的淹没深度，使其充氧量适应运行的需要。淹没深度的变化对曝气设备的推动力也会产生影响，从而可以对进水流速起到一定的调节作用；其二是通过直接调节曝气器的转速：由于机电设备和自控技术的发展，目前氧化沟内的曝气器的转速时可以调节的，从而可以调节曝气强度的推动力。
简化了预处理和污泥处理
氧化沟的水力停留时间和污泥龄都比一般生物处理法长，悬浮装有机物与溶解性有机物同时得到较彻底的稳定，姑氧化沟可以不设初沉池。由于氧化沟工艺污泥龄长，负荷低，排出的剩余污泥已得到高度稳定，剩余污泥量也较少。因此不再需要厌氧消化，而只需进行浓缩和脱水。
A2O 工艺A2O 工艺具有同时去除有机物、氮和磷，且总水力停留时间短、易操作控制、处理水量大、运行费用较低等优点，是中国污水处理简单的同时脱氮并除磷的工艺之一．但该工艺也存在着缺点，在同一反应系统中同时存在聚磷菌和硝化细菌，由于聚磷菌和硝化细菌对污泥龄要求不一样，这将引起2 种细菌对污泥龄要求的矛盾。
A2O-BAF联合工艺
针对A2O 工艺存在的缺陷，提出A2O-BAF联合工艺，该联合工艺中A2O系统主要完成的是有机物的去除、除磷、反硝化，而将曝气生物滤池(BAF) 置于二沉池之后，分别为进水水箱、A2O反应池、二沉池、中间水箱、BAF 反应池和出水水箱，该联合工艺的一大特点是硝化作用发生在BAF 中而不是A2O反应器中，因此工艺出水NO3--N主要由2 部分组成，即A2O反应器缺氧区出水NO3--N和BAF中由NH4+-N转化的NO3—N。主要目的是完成硝化，BAF的部分出水回流到A2O系统的缺氧段为反硝化作用和缺氧吸磷作用提供相应的电子受体．硝化液回流比增大对反硝化除磷有利，因为提高回流比能为反硝化除磷菌提供足够多电子受体，当其量超过反硝化菌所能承受的范围时，就能刺激反硝化除磷菌的繁殖。该双污泥工艺解决了传统A2O工艺硝化菌与聚磷菌泥龄矛盾，且大程度地发挥了活性污泥与生物膜这2 种处理技术的优势．因硝化作用在BAF 中进行，使得回流污泥中不含或含有少量的硝态氮，从而进一步解决了在厌氧区反硝化菌与聚磷菌对碳源的争夺。反硝化除磷菌可在缺氧的环境下，利用硝态氮或亚硝态氮为电子受体氧化体内贮存的PHA，从环境中摄磷达到脱氮和除磷的双重目的。该工艺用于处理碳氮比低的生活污水，可大效率地发挥系统的反硝化除磷作用。
氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。它是活性污泥法的一种变型。因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，沟体的平面形状一般呈环形，也可以是长方形、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。 2.氧化沟工艺特点
（1）构造形式多样性
基本形式氧化沟的曝气池呈封闭的沟渠形，而沟渠的形状和构造则多种多样，沟渠可以呈圆形和椭圆形等形状。可以是单沟系统或多沟系统；多沟系统可以是一组同心的互相连通的沟渠，也可以是相互平行，尺寸相同的一组沟渠。有与二次沉淀池分建的氧化沟也有合建的氧化沟，合建的氧化沟又有体内式和体外式之分，等等。多种多样的构造形式，赋予了氧化沟灵活机动的运行性能，使他可以按照任意一种活性污泥的运行方式运行，并结合其他工艺单元，以满足不同的出水水质要求。
（2）曝气设备的多样性
常用的曝气设备有转刷、转盘、表面曝气器和射流曝气等。不同的曝气装置导致了不同的氧化沟型式，如采用表曝气机的卡鲁塞尔氧化沟，采用转刷的帕斯维尔氧化沟等等，与其他活性污泥法不同的是，曝气装置只在沟渠的某一处或者几处安设，数目应按处理场规模、原污水水质及氧化沟构造决定，曝气装置的作用除供应足够的氧气外，还要提供沟渠内不小于0.3m/s的水流速度，以维持循环及活性污泥的悬浮状态。
将加压曝气生物氧化技术与加压溶气气浮工艺相结合，开发了一种快速处理生活污水的加压溶气生化气浮反应器（PA-DAF），并考察了反应器的泥水分离效果及压力、水力停留时间（HRT）、气水比对其去除生活污水内有机物的影响。实验结果表明，在压力0.4 MPa，HRT 1.5 h（Q=1.0 L/min），气水比3：1的条件下，生活污水COD去除率可稳定在90%左右。同时发现，NH3-N去除效果不理想，有待后续研究进行优化。加压生物氧化技术采用加压曝气的方式，提高供氧能力及氧传递效率。
由于其具有可以增大生物反应器的污泥负荷，提高进水浓度及微生物的生化反应速率，缩小水力停留时间，降低工程造价等优点，受到广泛关注。由于加压曝气之后，活性污泥絮体被完全打碎，后续的泥水沉淀分离难度增大，所以在加压曝气单元之后往往要使用一个较大体积的沉淀池，甚至是脱气装置，增加了运行成本和占地面积。
为改进现有技术的不足，本研究旨在开发一种加压溶气生化气浮反应器（PA-DAF），即较常规加压曝气工艺更为简单、高效的加压曝气气浮分离一体化的新工艺组合。处理装置以加压曝气生物氧化工艺为原型，与加压溶气气浮技术相结合。本文主要研究PA-DAF的可行性，并考察其对生活污水中有机物的降解效果与影响因素，在此基础上为该新工艺的推广提供相关运行参数。
氧化沟 氧化沟技术
氧化沟（oxidation ditch）又名连续循环曝气池（Continuous loop reactor），是活性污泥法的一种变形。氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。自从1954年在荷兰首次投入使用以来。由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点，已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理。至今，氧化沟技术己经历了半个多世纪的发展，在构造形式、曝气方式、运行方式等方面不断创新，出现了种类繁多、各具特色的氧化沟。从运行方式角度考虑，氧化沟技术发展主要有两方面：一方面是按时间顺序安排为主对污水进行处理；另一方面是按空间顺序安 排为主对污水进行处理。属于前者的有交替和半交替工作式氧化沟；属于后者的有连续工作分建式和合建式氧化沟.
氧化沟工艺分类。
目前应用较为广泛的氧化沟类型包括：帕斯韦尔（Pasveer）氧化沟、卡鲁塞尔（Carrousel）氧化沟 、奥尔伯（Orbal）氧化沟 、T型氧化沟（三沟式氧化沟）、DE型氧化沟和一体化氧化沟。
2,氧化沟工艺在污水处理中的应用
从理论上讲，氧化沟既具有推流反应的特征，又具有完全混合反应的优势；前者使其具有出水优良的条件，后者使其具有抗冲击负荷的能力。正是因为有这个环流，且有能量分区的缘故，使它具有其它许多污水生物处理技术所拥有的众多优势，其中为显著的优势是工作稳定可靠。由于具有出水水质好，运行稳定，管理方便以及区别于传统活性污泥法的一系列技术特征，氧化沟技术在污水处理中得到广泛应用。据不完全统计，目前，欧洲己有的氧化沟污水处理厂超过2 000多座，北美超过800座。氧化沟的处理能力由初的服务人口仅360人，到如今的500万~1 000万人口当量。不仅氧化沟的数量在增长，而且其处理规模也在不断扩大，处理对象也发展到既能处理城市污水又能处理石油废水、化工废水、造纸废水、印染废水及食品加工废水等工业废水。我国自20世纪80年代亦开始应用这项技术，随着污水处理事业的极大发展，全国各地先后建起了不同规模、不同型式的氧化沟污水处理厂。
反硝化除磷是一种新型高效低能耗的生物脱氮除磷技术，其利用反硝化聚磷微生物(DNPAOs)在缺氧环境下以硝酸盐作为终电子受体，以 PHB 作为电子供体，通过“一碳两用”途径来实现同步反硝化和过量吸磷.反硝化除磷缓解了反硝化过程和生物除磷过程对有机碳源需求的矛盾，以及硝化菌和聚磷菌所需佳污泥龄迥异的矛盾，因此被视为一种可持续的污水处理技术.反硝化除磷与传统生物除磷技术相比，可节省能源和资源，也正是这个原因，上述一系列工艺被誉为适合可持续发展的绿色除磷脱氮工艺. A2/O工艺作为当今常用的生物脱氮除磷工艺，已广泛应用于国内外大型污水处理厂，但是A2/O工艺的缺陷在于硝化菌、反硝化菌和聚磷菌在有机负荷、泥龄以及碳源需求上存在着矛盾和竞争，很难在单一系统中同时获得氮、磷的高效去除.陈永志等研究发现内循环对A2/O系统的反硝化除磷有影响.在A2/O工艺的厌氧池、缺氧池和好氧池中添加醛化纤维式组合填料的设想，将传统活性污泥法与生物膜法相结合组成一套脱氮除磷的新系统.添加生物填料于好氧段可使池内的硝化细菌能够附着在填料上从而增加了污泥龄，提高硝化效率;缩短好氧段的停留时间，而将更长的时间用于厌氧段和缺氧段的释磷和吸磷作用，提高了除磷效率.于缺氧段可在载体环境下提高回流比，使反硝化聚磷菌富集，强化反硝化除磷现象，无需外加碳源，即可完成“超量”吸磷过程，适合低碳源污水的生化处理，使该系统能稳定运行并更好的进行脱氮除磷.
生物脱氮法与物理、化学法相比，以高效率、低成本、无二次污染等不可比拟的优点被人们广泛认可。生物脱氮是指通过硝化细菌和反硝化细菌的联合作用使污水中的含氮污染物转化为氮气的过程，效果的优劣与所采用的菌株的特性密切相关。传统生物脱氮工艺认为，硝化细菌是自养需氧型，而反硝化细菌是异养厌氧型，且由于所需条件不同需在不同的反应器中进行脱氮，出现了以硝化-反硝化为基础的多个反应器的生物脱氮工艺，如后置反硝化A/O、A2/O以及改进的UCT、JBH、连续流新型厌氧-交替好氧/缺氧（AAA）等。这些传统脱氮工艺在废水处理方面起到了一定的作用，但存在一些缺陷。近年来，好氧反硝化菌不断被发现，大多数研究认为，好氧反硝化菌是好氧或兼性好氧，以有机碳源为能源的异氧硝化菌。它可以利用氧和硝酸盐或亚硝酸盐为电子受体进行呼吸作用，世代周期短、繁殖速度快，能大大提高反硝化能力，有助于解决传统生物脱氮工艺启动时间长、要求条件苛刻以及硝化与反硝化不能同时在一个反应器中进行等缺点。目前，随着生活水平的提高，生活污水呈现出低C/N的趋势，而传统脱氮需要补偿碱度以及外加碳源，反硝化阶段积累的硝酸盐以及亚硝酸盐会对硝化反应造成抑制，且占地面积大、基建费用和能耗较高。好氧反硝化脱氮技术作为一种新型的脱氮技术，以其低能耗的特点在处理低碳氮生活污水方面有着重要的现实意义。本研究采用好氧反硝化菌强化序批式活性污泥反应器（SBR），以实际生活污水为处理对象，研究反应器启动以及不同污水C/N对污水处理系统脱氮、除碳的性能影响，其研究结果可为好氧反硝化菌剂在强化污水脱氮处理中的应用提供重要的理论基础和实验依据。A2/O工艺特点：
（1）污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。
（2）污泥沉降性能好。
（3）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
（4）脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。
（5）在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。
（6）在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。
（7）污泥中磷含量高，一般为2.5％以上。
A2/O工艺的缺点
·反应池容积比A/O脱氮工艺还要大；
·污泥内回流量大，能耗较高；
·用于中小型污水厂费用偏高；
·沼气回收利用经济效益差；
·污泥渗出液需化学除磷。
处理工艺流程单元厌氧池
收集的生活废水直接进入厌氧池，厌氧池内置填料，水流折向平流，废水在厌氧池厌氧菌胞外酶的作用下，将大分子有机物水解酸化变成小分子，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质。污水在厌氧池中，经过厌氧细菌的作用，能有效去除约30%的COD 和BOD5，总氮、总磷的去除率可达10%。厌氧池为地下式，占地面积为32 m2，有效容积为57.2m3，有效尺寸为9 m×3.25 m×2.5 m，有效水深2.2 m，水力停留时间21.12 h。
调节池
废水经厌氧池溢流进入调节池，该池起调节水质水量作用。调节池为地下式，占地面积为8 m2，有效容积为14.3 m3，有效尺寸为2.0 m×3.25 m×2.5 m，有效水深2.2 m，水力停留时间4.9 h。
生物滤塔
废水进入生物滤塔之前由泵将水泵至射流器进行高压水射流充氧，然后通过布水装置进入生物滴滤系统[7]。生物滤塔设计成2 层，塔壁有通风孔，内置RY 型生物填料，该填料比表面积较大（13.6～25.5 m2/g）、孔隙率较大（73%～82%），粒径均匀（φ30～50 mm）。经两级生物滤塔降解后的废水在塔底层收集，塔底设有回流阀，回流水与脱落的生物膜由底部返回调节池，出水进入人工湿地[7]。生物滤塔置于室内，尺寸Ф2.0 m×3.0 m。经射流充氧后的废水，与浮着在塔内填料表面的消化细菌发生消化反应，废水中有机物大部分被降解[8]，其中COD 处理效率约为80%，BOD5处理效率约为85%，总氮、总磷约为35%。
A/O工艺的缺点 1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；
2、若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90％。
3、 影响因素
水力停留时间 （硝化＞6h ，反硝化＜2h ）污泥浓度MLSS（＞3000mg/L）污泥龄（ ＞30d ）N/MLSS负荷率（ ＜0.03 ）进水总氮浓度（ ＜30mg/L）
A2/O工艺
1.基本原理
A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
膜过滤单元①中间水箱及保安过滤器
A 单元出水先进入中间水箱，以起到再沉淀及稳定水量的作用．原水箱有效容积为1m3，中间水箱设有事故溢流管路，可通过生化单元适当排水调整膜系统的进水量，以增强系统的运行灵活性．中间水箱出水经进水泵增压进入保安过滤器，以保证膜过滤系统的正常高效运行．保安过滤器过滤精度为50 μm．
② CMF膜系统
保安过滤器的出水通过增压泵进入CMF膜过滤系统，膜过滤系统能够去除水中大部分悬浮物、细菌，产生的清水进入清水水箱，浓水流入浓水箱后回流进入前置原水箱．CMF膜组件膜面积为40m2，采用聚偏氟乙烯(PVDF) 中空纤维膜组件(Motimo－UOF4)，外压式错流过滤操作．膜组件可以进行在线清洗，清洗方式有物理及化学清洗，物理清洗为气水双洗; 化学清洗药剂为次氯酸钠，采用循环、浸泡的方式进行清洗．CMF膜组件单支膜设计大产水量为2m3/h，正常运行压力＜0．1mPa．中空纤维膜丝内径为0．6mm，外径为1．2mm，设计截留孔径为0．1 μm．控制方式为恒流量过滤，设计运行通量为2．2m3/h．在线膜清洗后排水回流至A 单元原水进水口，以保证系统整体产水率．
A/O工艺 1.基本原理
A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
2.A/O内循环生物脱氮工艺特点
根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：
(1)效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
(2)流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。
(4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。
(5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。
生物处理单元①调节池
本工程污水主要来源为学生宿舍日常洗漱及卫生间排水，受学生作息规律影响，水量波动较大．为保证进水稳定，化粪池出水由潜污泵提升至调节池，泵前设提吊式不锈钢格栅桶，防止较大污染物堵塞管路．调节池有效容积为3m3，水力停留时间为3h，采用底部进水方式，顶部设有溢流堰，污水自顶部溢流至一级接触氧化池．在池底设置穿孔曝气管，一方面可防止池中颗粒沉淀; 另一方面可起到预曝气作用，同时可以起到泥水混合作用．
②接触氧化池
为保证出水水质的稳定性，生物处理装置采用三级接触氧化．一级、二级接触氧化池有效容积为1．5m3，水力停留时间为1 h，气水比为15∶1．接触氧化池内装有弹性填料YDT-150，为生物提供附着位点．池底铺设曝气管，外部设有鼓风机，通过曝气管连入池底．污水经过一级接触氧化、二级接触氧化工艺处理后，COD 分别减少30% ～35% 左右．三级接触氧化池有效容积为2．5m3，设计水力停留时间为1．7 h，气水比为10∶1，在第三级接触氧化池中由于水力停留时间较长，绝大部分污染物被吸附降解，使水质得到净化．经过三级接触氧化池的处理，COD 减少80%，生化池出水COD 为50mg/L 左右．
