淮安一体化污水处理设备

三相分离器是UASB反应器中重要的设备，尽管原理相当简单，但其设计的好坏直接影响到反应器的运行工艺及处理效果。为此，国内外对其性能及设计的研究相对较多，使得三相分离器处于不断地改进之中，但尚未有比较成熟的方法。主要是加为：(1)三相分离器处的流动状态比较复杂，影响三相分离效果的因素众多，某些重要项目测定比较困难；(2)有些类型的三相分离器在国内外属专利产品；(3)现行工程中扫用的三相分离器的形式较多。三相分离器安装于反应器的顶部，将反应器分下部的反应区和上部的沉淀区，其作用则是完成气、液、固体三相的分离。将附着于颗粒污泥上的气体分离，并收集反应区产生的沼气，通过集气室排出反应器；使分离区中的悬浮物沉淀下来，回落于反应区，有效地防止具有生物活性的厌氧污泥的流失，保证反应器中足够的生物量，降低出水中悬浮物的含量。

⑥布水系统

布水系统是UASB反应器的关键部分之一，其合理设计对于反应器的良好运行至关重要。布水系统兼有配水和水力搅拌的作用，使进水与污泥充分接触，大限度地利用反应器内的厌氧污泥，防止进水的通过污泥床时出现沟流和死角。由于厌氧反应器产生的沼气对污泥床中的颗粒污泥有一定的搅拌作用，在一定程度上可防沟流的形成，因此产气量越大，形成沟流的可能越小，反之亦然。

在具有一定生产规模的各种厌氧反应器中已成功地采用了各式各样的布水系统，但许多属于专利技术，其设计参数未公开。布水系统的设计包括进水方式的选择和布水点的布置。UASB反应器所采用的进水方式大致可分为间隙式进水、脉冲式进水、连续均匀进水和连续进水与间隙回流相结合的进水方式等几种。进水方式的选择应根据进水浓度及进水流量而定，通常采用的是连声均匀进水方式；仅在进水浓度很高，使得设计停留时间长，进水流量小时考虑他几种进水方式。布水点的布置则应根据布水点数量，可选择一管一点或一管多点的布水方式。

图6-11为荷兰Paques公司设计的一管一点的UASB反应器布水系统。

一管一点容易实现均匀布水，水头损失较小，不易堵塞，且可肉眼直接观察到堵塞情况的出现，上一种比较理想的布水方式。

在污泥床的上部由于气体的搅动而形成一个污泥浓度相对较小的悬浮层，即为污泥悬浮层。它占据整个UASB反应区容积的70%左右，其中的污泥浓度要低于污泥床，通常为15000～30000mg/L；主要由高度絮凝的污泥组成，一般为非颗粒状污泥，其沉速要于颗粒污泥的沉速；污泥体积指数一般在30～40mL/g，靠来自污泥床中上升的气泡使此层污泥得到良好的混合。污泥悬浮层中絮凝污泥的浓度呈自下而上分布状态，这一层污泥担负着整个UASB反应器的机物降解量的10%～30%。

④沉淀区(分离区)

沉淀区位于UASB反应器顶部，其作用是使由于水流的夹带作用而随上升水流进入出水区的固体颗粒(主要是污泥悬浮层中的絮凝性污泥)在沉淀区沉淀下来，并沉淀区底部的斜壁滑下而重新回到反应区内(包括污泥床和污泥悬浮层)，以保证反应器中污泥不致流失而同时保证污泥床中污泥的浓度。沉淀区的另一个作用是可以通过合理调整沉淀区的水位高度来保证整个反应器的气室的有效空间调试，而防止集气室究竟的破坏。气泡带着污泥和水一起上升进入沉淀区，UASB反应器具特色的部分——三相分离器就设在这个区域。上升的气泡碰到三相分离器下部的折射板的四周，并穿过水层进入气室。在三相分离器外部的沉淀区污泥发生絮凝沉淀并在重力作用下没三相分离器的外壁下滑回反应区，而经泥水分离后的处理出水则从沉淀区溢流堰上部排出。

1、一体化污水处理设备是成型的设备，可以根据企业的实际场地情况进行加工制作，并且可以直接安置在硬化地面之上，无需进行土建。带来了空间极大的优越性。

2、即使时企业没有足够的土地面积来土建污水处理设施，可将一体化污水处理设备做成地埋式，安装在停车位和绿化带的地方。一体化设备地埋之后，将设备上面覆土，可进行绿化，在上面硬化，可重新作为停车位，给企业解决了占地面积的问题。

3、一体化污水处理设备自动化 程度高，根据污水水质设计的一体化污水处理设备无需特定技术人员进行操作，对企业原有员工简单培训之后即可兼职管 理，能够省去人工费用。

4、随着国家环保力度的加强，国家制定的排放标准的标准值将越来越严格，一体化设备安装后运行几年后，可能因为环保标准的修改，需要对污水处理设备进行改建，一体化污水处理设备的改建简单方便，可在原有设备基础上增加简单额设备即可实现一体化设备的升级改造。

应用范围：

居民小区污水处理，高速公路服务区污水处理，企业生活污水处理，新农村社区污水处理，乡镇污水处理，学校污水处理等

UASB反应器主要包括主休部分和水封及沼气处理等附属设施，如图6-9.主体部分从功能上可分为两个区域，即反应区和分离区，反应区又包括厌氧污泥床和悬浮污泥层，含有大量沉降性能良好的的颗粒污泥或絮状污泥。废水尽可能均匀地从反应器底部进入，向上通过厌氧污泥床，与颗粒污泥充分接触，发生厌氧反应，在厌氧状态下产生沼气(主要甲烷和二氧化碳)。废水的向上流动和产生的大量沼气的上升对反应器内的颗粒污泥起到了良好的搅拌作用，引进污泥的内部循环，合一部分污泥向上运行，在污泥床上方形成相对稀薄的污泥悬浮层。在含有颗粒废水进入分离区后，附着在颗粒污泥上的气泡和自由气泡撞击到分离区中三相分离器气体反射板的底部，与污泥和废水发生分离，被收集在反应器顶部三相分离器的集气室内；释放气泡后的颗粒污泥由于重力作用沉淀到污泥层的表面，返回反应区；液体则经出水堰流出反应器。

UASB反应器还包括进水配水系统和三相分离器，如图6-9。UASB反应器内设三相分离器而省去沉淀池，又不需搅拌设备和填料，从而使结构趋于简单，便于工程放大和运行管理。

②污泥床

污泥床等效于整体UASB反应器的底部。污泥床内具有很高的污泥生物量，其污泥浓度一般为40000～80000mg/L。污泥床中的污泥由活性生物量(或细菌)占70%～80%以上的高度发展的颗粒污泥组成，具有优良的沉降性能，其沉降速度一般为1.2～1.4cm/s，其典型的污泥体积指数为10～20mL/g颗粒污泥中的生物相组成比较复杂，主要是杆菌、球菌和丝状菌等。

污泥床的容积一般占整个UASB反应器沉积的30%碪，但它对UASB反应器的整体处理效率起着极为重要的作用，对反应器中的有机物的降解量一般可占整个反应器全部降解量的70%～90%。污泥床对有机物的如此有效的降解用，使得在污泥床内产生大量的沼气。微小的沼气气泡经过不断的积累、合并逐渐形成较大的气泡，并通过其上升的作用而将整个污泥床层得到良好混合。

(1)格栅调节池：用于拦截污水中的杂物，保证后续处理设备的正常运转，同时池体能够调节水质水量

(2)初沉池：为竖流式沉淀池，进行固液分离

(3)接触氧化池：初沉后水自流至接触池进行生化处理，接触池分为三级，填料为组合填料

(4)二沉池：进行污泥沉淀

(5)消毒池、消毒装置：对废水进行消毒处理，消灭水中病毒

(6)污泥池：污泥池内进行好氧消化，污泥池的清液回流至接触氧化池内进行再处理，消化后剩余污泥很少

(7)风机房、风机：为好氧生物供氧气

(8)砂碳过滤器：水质要求回用时可安装砂碳过滤器进行过滤处理。

耐冲出负荷能力强，运行稳定；

两阶段反应不在同一反应器中进行，互相影响小，可更好地控制工艺条件；

消化效率高，尤其适于处理含悬浮固体多、难消化降解的高浓度有机废水。

它的缺点是设备较多，流程和操作复杂。研究表明，两段式并不是对各种废水都能提高负荷。对于容易降解的废水，无论采用一段法或两段法，负荷和效果都差不多。而且，两段法的运行稳定而设备和操作却较复杂。因此，在实际生产中，究竟采用什么样的反应器以及如何组合，要根据具体的水质情况而定。

6.水解(酸化)法

水解(酸化)法需注意以下两点：

水解(酸化)法工艺原理与特征；②影响水解过程的重要因素。

水解(酸化)法工艺原理与特征

水解是指有机(底物)进入微生物细胞前，在胞外进行的生物化学反应。这一阶段的基本特征是生物化学反应发生的细胞外，微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应，生物催化反应主要表现为大分子物质的断链和水溶。自然界中许多物质(蛋白质、糖类、脂肪等)能以好氧、缺氧或厌氧条件进行水解。

酸化是一类典型的发酵过程，这一阶段的基本特征是微生物的代谢产物主要为各种有机酸(乙酸，丙酸、丁酸等)。在厌氧条件下的混合微生物系统中，即使严格地控制条件，水解和酸化截然分开，这是因为水解实际上是一种有发酵细菌。水解是耗能过程，发酵细菌付出能量进行水解的目的，是为了取得能进行发酵的水溶性底物，并通过胞内的生化反应取得能源，同时排出代谢产物(厌氧条件下主要为各种有机酸)。如果废水中存在不溶性和溶解性有机物时，水解和酸化更是不可分割地同时进行。在实际工程中，应使酸化过程控制在小范围，因为酸化使混合液pH下降太多时，不利于水解的进行。

载体比表面积大，常为2000～3000m2/m3左右，因而床内的微生物含量很高，有机物容积负荷大，一般为10～40kgCOD/(m3·d)，水力停留时间短，具有较强的耐冲出能力，运行稳定；

载体处于流化判词，床层不易堵塞，因此适合各种高低浓度废水的处理；