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地埋式生活污水设备的设计 主要是针 对生活污水和与之类似的工业有机污水的处理。其主要处理手段是采用较为成熟的生化处理技术-接触氧化法，水质参数按一般生活水水质指标设计，共有以下部份组成：
(1)格栅调节池：用于拦截污水中的杂物，保证后续处理设备的正常运转，同时池体能够调节水质水量
(2)初沉池：为竖流式沉淀池，进行固液分离
(3)接触氧化池：初沉后水自流至接触池进行生化处理，接触池分为三级，填料为组合填料
(4)二沉池：进行污泥沉淀
(5)消毒池、消毒装置：对废水进行消毒处理，消灭水中病毒
(6)污泥池：污泥池内进行好氧消化，污泥池的清液回流至接触氧化池内进行再处理，消化后剩余污泥很少
(7)风机房、风机：为好氧生物供氧气
(8)砂碳过滤器：水质要求回用时可安装砂碳过滤器进行过滤处理。
两相厌氧法具有如下特点：
耐冲出负荷能力强，运行稳定；
两阶段反应不在同一反应器中进行，互相影响小，可更好地控制工艺条件；
消化效率高，尤其适于处理含悬浮固体多、难消化降解的高浓度有机废水。
它的缺点是设备较多，流程和操作复杂。研究表明，两段式并不是对各种废水都能提高负荷。对于容易降解的废水，无论采用一段法或两段法，负荷和效果都差不多。而且，两段法的运行稳定而设备和操作却较复杂。因此，在实际生产中，究竟采用什么样的反应器以及如何组合，要根据具体的水质情况而定。
6.水解(酸化)法
水解(酸化)法需注意以下两点：
水解(酸化)法工艺原理与特征；②影响水解过程的重要因素。
水解(酸化)法工艺原理与特征
水解是指有机(底物)进入微生物细胞前，在胞外进行的生物化学反应。这一阶段的基本特征是生物化学反应发生的细胞外，微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应，生物催化反应主要表现为大分子物质的断链和水溶。自然界中许多物质(蛋白质、糖类、脂肪等)能以好氧、缺氧或厌氧条件进行水解。
酸化是一类典型的发酵过程，这一阶段的基本特征是微生物的代谢产物主要为各种有机酸(乙酸，丙酸、丁酸等)。在厌氧条件下的混合微生物系统中，即使严格地控制条件，水解和酸化截然分开，这是因为水解实际上是一种有发酵细菌。水解是耗能过程，发酵细菌付出能量进行水解的目的，是为了取得能进行发酵的水溶性底物，并通过胞内的生化反应取得能源，同时排出代谢产物(厌氧条件下主要为各种有机酸)。如果废水中存在不溶性和溶解性有机物时，水解和酸化更是不可分割地同时进行。在实际工程中，应使酸化过程控制在小范围，因为酸化使混合液pH下降太多时，不利于水解的进行。
厌氧流化床具有以下特点：
载体比表面积大，常为2000～3000m2/m3左右，因而床内的微生物含量很高，有机物容积负荷大，一般为10～40kgCOD/(m3·d)，水力停留时间短，具有较强的耐冲出能力，运行稳定；
载体处于流化判词，床层不易堵塞，因此适合各种高低浓度废水的处理；
有机物净化速度快；
床内生物膜停留时间较长，剩余污泥量少；
占地少，结构紧，投资省等。
，为了防止床层堵塞现象和减少动力消耗，可采取下术措施：
间歇性流化床工艺，即以固定床与流化床间歇性交替操作，固定操作时停止回流，流化床操作时启动回流循环泵；
尽量取质轻、粒细的载体，保持低的回流量，甚至免除回流就可实现床层流态化。
两相厌氧法需注意以下两点：
两相厌氧法工艺过程与原理；②工艺特点。
两相厌氧化法是一种将水解酸化的过程和甲烷化过程分开在两个反应器内进行，从而使两类微生物才能在各自的佳条件下生长繁殖，进行厌氧消化的方法。个反应器的作用是水解和酸化有机底物使之成为可被甲烷菌利用的有机酸；其次是作为缓冲器，由底物浓度和进水量引起的负荷冲出得到缓冲，有害物质也得到稀释，一些难降解物质得到截流。第二个反应器的作用是严格保持适当的pH和厌氧条件，以利于甲烷菌的生长；其次是降解有机物，产生含甲烷较多的消化气，截留悬浮固体，保证出水水质。
两相厌氧法依照废水水质情况，可以采用不同的方法组合。例如对悬浮物含量高浓度工业废水——常采用厌氧接触法中的酸化池与上流式厌氧污泥床反应器串联的方法。
地埋式生活污水处理设备 是一种模块化的高效污水生物处理设备，是一种以生物膜为净化主体的污水生物处理系统，设备采用国际先进的生物处理工艺，集去除CODcr、BOD5、脱氮除磷于一体，其目的主要是使生活污水和与之类似的工业有机废水经该设备处理后达到用户要求的排放标准。
产品特点：
（1）可埋入地表以下，地表可作为绿化或广场用地
（2）运行成本低廉、设备可根据水位控制模式，实现全自动运行
（3）对周围环境无影响、污泥产生量少、噪音小于二类地区标准
（4）操作简便、工艺新、效果好、使用寿命长
（5）设备可按标准布置，也可随地形需要特殊布置
（6）不占地表面积，设备上方可修建停车场等
厌氧流化床法
厌氧流化床工艺需注意以下两点：
厌氧流化床工艺流程；②工艺特点。
厌氧流化床工艺是借鉴流态化技术的一种生物反应装置，如图6-7搜救。它以小粒径载体为流化粒料，废水作为流化介质。当废水以升流式通过床体时，与床中附着于载体上的厌氧微生物膜不断接触反应，达到厌氧生物降解目的，产生的沼气，于床顶部排出。床内填料充细小固体颗粒载体，废水以一定流速从池底部流入，使填料处于流态化，每个颗粒可在床层中自由运动，而床层上部保持着清晰的泥水界面。为使填料层呈流态化，一般需要用循环泵将部分出水回流，以提高床内水流的上升速度。为降低回流循环的动力能耗，宜取质轻粗细的载体。常用的填充载体有石英砂、无烟煤、活性炭、聚氯乙烯颗粒、、陶料和沸石等。粒径一般为200～1000μm，大多300～500μm之间。
液化床操作的首要满足条件是：上升流速即操作速度必须大于临界流态化速度，而小于大流化速度。一般来说，大流化速度要比临界流化速度高10倍以上。所以，上升流带的选定具有充分的余地，根据经验，上升流速常为临界流化速度的1.2～1.5倍。
简述活性污泥法的发展历程和基本操作过程。
活性污泥法是应用广的污水好氧生物处理技术，自1914年在英国建成活性污泥污水处理试验厂以来，活性污泥法已有近90年的历史。随着生产上的广泛应用，对其生物反应、净化机理、运行管理等进行了深入的研究，其工艺流程也不断有所改进和创新，并取得很大的发展，成为目前处理有机污水的主要方法。其基本流程一般是由曝气池、二次沉淀池、曝气系统(含空气或氧气的加压设备、管道系统和空气扩散装置)以及污泥回流系统等组成。
曝气池与二次沉淀池是活性污泥系统的基本处理构筑物。由初次沉淀池流出的污水与从二次沉淀池底部回流的活性污泥同时进入曝气池。其混合体称为污泥混合液。在曝气的作用下，混合液得到足够的溶解氧并使活性污泥与污水充分接触。污水中的可溶性有机污染物为活性污泥所吸附，并为存活在活性污泥上的微生物群体所分解，使污水得到净化。在二次沉淀池内，活性污泥与已被净化的污水(称为处理水)分离，上清液达标排放，活性污泥在污泥区内进行浓缩，并以较高的浓度回流到曝气池。由于活性污泥不断地增长，部分污泥作为剩余污泥从系统中排出。也可以送往初次沉淀池，提高初沉效果。
上流式厌氧污泥床反应器法
上流式厌氧污泥床反应器(Upflow Anaerobic Sludge Blanker)，简称UASB反应器，是由荷兰Wageningen农业大学的教授Lettinga等人于1972-1978年间开发研制而成。UASB在国外备受重视，成为近年来国外发展快的一种厌氧处理技术，国内从80年代初开始UASB反应器的研究。
上流式厌氧污泥床反应器法需注意以下两点：
UASB反应器构造；②工艺特点。
UASB反应器构造如图6-6所示，废水自下而上地通过厌氧污泥床反应器。在反应器的底部有一个高浓度(污泥浓度可达60～80g/L)、高活性的污泥层，大部分的有机物在这里被转化为CH4和CO2。由于产生的气体的搅动和污泥黏附气体的结果，在污泥层的上部可形成一个污泥悬浮层。反应器的上部为澄清区，设有三相分离器，完成气、液、固相的分离。被分离的沼气从上部导出，被分离的污泥，则自动落到下部反应区。由于在反应器内停留了高浓度的厌氧污泥，使反应器的有机负荷有了很大提高。对于一般的高浓度有机废水，当水温在30℃左右时，负荷可达10～20kgBOD/(m3·d)。
②UASB是一种有发展前途的厌氧处理设备。与厌氧接触法、厌氧生物滤池等相比，UASB具有运行费用低、投资省、效果好、耐冲击负荷、适应pH和温度变化、结构简单及便于操作等优点，应用日益广泛。UASB反应器的特色主要体现在反应器内颗粒污泥的形成，使反应器内的污泥浓度大幅提高，水力停留时间因此大大缩短，加上UASB内设三相分离器而省去了沉淀池，又不需搅拌设备和填料，从而使结构也趋于简单。UASB可处理几乎所有以有机为主的废水，例如种类发酵工业、淀粉加工、制糖、罐头、饲料、牛奶与乳制品、蔬菜加工、豆制品、肉类加工、皮革、造纸、制药及石油精炼及石油化工等各种来源的有机废水。
