地埋式医院污水处理装置

产品特点：

（1）可埋入地表以下，地表可作为绿化或广场用地

（2）运行成本低廉、设备可根据水位控制模式，实现全自动运行

（3）对周围环境无影响、污泥产生量少、噪音小于二类地区标准

（4）操作简便、工艺新、效果好、使用寿命长

（5）设备可按标准布置，也可随地形需要特殊布置

（6）不占地表面积，设备上方可修建停车场等

厌氧流化床工艺需注意以下两点：

厌氧流化床工艺流程；②工艺特点。

厌氧流化床工艺是借鉴流态化技术的一种生物反应装置，如图6-7搜救。它以小粒径载体为流化粒料，废水作为流化介质。当废水以升流式通过床体时，与床中附着于载体上的厌氧微生物膜不断接触反应，达到厌氧生物降解目的，产生的沼气，于床顶部排出。床内填料充细小固体颗粒载体，废水以一定流速从池底部流入，使填料处于流态化，每个颗粒可在床层中自由运动，而床层上部保持着清晰的泥水界面。为使填料层呈流态化，一般需要用循环泵将部分出水回流，以提高床内水流的上升速度。为降低回流循环的动力能耗，宜取质轻粗细的载体。常用的填充载体有石英砂、无烟煤、活性炭、聚氯乙烯颗粒、、陶料和沸石等。粒径一般为200～1000μm，大多300～500μm之间。

液化床操作的首要满足条件是：上升流速即操作速度必须大于临界流态化速度，而小于大流化速度。一般来说，大流化速度要比临界流化速度高10倍以上。所以，上升流带的选定具有充分的余地，根据经验，上升流速常为临界流化速度的1.2～1.5倍。

活性污泥法是应用广的污水好氧生物处理技术，自1914年在英国建成活性污泥污水处理试验厂以来，活性污泥法已有近90年的历史。随着生产上的广泛应用，对其生物反应、净化机理、运行管理等进行了深入的研究，其工艺流程也不断有所改进和创新，并取得很大的发展，成为目前处理有机污水的主要方法。其基本流程一般是由曝气池、二次沉淀池、曝气系统(含空气或氧气的加压设备、管道系统和空气扩散装置)以及污泥回流系统等组成。

 曝气池与二次沉淀池是活性污泥系统的基本处理构筑物。由初次沉淀池流出的污水与从二次沉淀池底部回流的活性污泥同时进入曝气池。其混合体称为污泥混合液。在曝气的作用下，混合液得到足够的溶解氧并使活性污泥与污水充分接触。污水中的可溶性有机污染物为活性污泥所吸附，并为存活在活性污泥上的微生物群体所分解，使污水得到净化。在二次沉淀池内，活性污泥与已被净化的污水(称为处理水)分离，上清液达标排放，活性污泥在污泥区内进行浓缩，并以较高的浓度回流到曝气池。由于活性污泥不断地增长，部分污泥作为剩余污泥从系统中排出。也可以送往初次沉淀池，提高初沉效果。

上流式厌氧污泥床反应器(Upflow Anaerobic Sludge Blanker)，简称UASB反应器，是由荷兰Wageningen农业大学的教授Lettinga等人于1972-1978年间开发研制而成。UASB在国外备受重视，成为近年来国外发展快的一种厌氧处理技术，国内从80年代初开始UASB反应器的研究。

上流式厌氧污泥床反应器法需注意以下两点：

UASB反应器构造；②工艺特点。

UASB反应器构造如图6-6所示，废水自下而上地通过厌氧污泥床反应器。在反应器的底部有一个高浓度(污泥浓度可达60～80g/L)、高活性的污泥层，大部分的有机物在这里被转化为CH4和CO2。由于产生的气体的搅动和污泥黏附气体的结果，在污泥层的上部可形成一个污泥悬浮层。反应器的上部为澄清区，设有三相分离器，完成气、液、固相的分离。被分离的沼气从上部导出，被分离的污泥，则自动落到下部反应区。由于在反应器内停留了高浓度的厌氧污泥，使反应器的有机负荷有了很大提高。对于一般的高浓度有机废水，当水温在30℃左右时，负荷可达10～20kgBOD/(m3·d)。

②UASB是一种有发展前途的厌氧处理设备。与厌氧接触法、厌氧生物滤池等相比，UASB具有运行费用低、投资省、效果好、耐冲击负荷、适应pH和温度变化、结构简单及便于操作等优点，应用日益广泛。UASB反应器的特色主要体现在反应器内颗粒污泥的形成，使反应器内的污泥浓度大幅提高，水力停留时间因此大大缩短，加上UASB内设三相分离器而省去了沉淀池，又不需搅拌设备和填料，从而使结构也趋于简单。UASB可处理几乎所有以有机为主的废水，例如种类发酵工业、淀粉加工、制糖、罐头、饲料、牛奶与乳制品、蔬菜加工、豆制品、肉类加工、皮革、造纸、制药及石油精炼及石油化工等各种来源的有机废水。

活性污泥是通过一定的方法培养和驯化出来的。培养的目的是使微生物增殖，达到一定的污泥浓度；驯化则是对混合微生物群进行选择和诱导，使具有降解污水中污染物活性的微生物成为优势。

 (1)菌种和培养液的选择  除了采用纯菌种外，活性污泥菌种大多取自粪便污水、生活污水和性质相近的工业污水处理厂二沉池剩余污泥。培养液一般是由上述菌液和一定诱导比例的营养物，如尿素或磷酸盐等组成。通常情况下，可直接使用待处理的废水，若待处理的废水浓度较高或生化性较差，可先用生活污水稀释、调配，然后增加待处理废水的比例，直至完全使用待处理废水。

(2)培养与驯化方法培养与驯化方法有：异步法和同步法。异步法主要适用于工业污水，程序是：将经过粗滤的浓粪便水投入曝气池，用生活污水(或河水)稀释成BOD约300～500mg／L，加培养液，连续曝气1～2d，池内出现絮状物后，停止曝气，静置沉淀1～1．5h，排除上清液(约池容的50％～70％)，再加粪便水和稀释水，重新曝气，待污泥数量增加一定浓度后(约1～2周)，开始进工业污水(10％～20％)，当处理效果稳定(BOD去除率达80％～90~／／oo)和污泥性能良好时，再增加工业污水的比例，ÿ次宜增加10％～20％，直至满负荷。同步法适用于处理城市污水和以生活污水为主的工业废水，即曝气池全部进污水，连续曝气，二沉池不排泥，全部回流。活性污泥培养成熟的标志是它具有良好的凝聚、沉淀性能，污水中含有大量的菌胶团和纤ë类原生动物。在培养与驯化期间，应保证良好的微生物生长繁殖条件，如温度(15~35~C)、DO(0．5～3．0mg／L)、pH值(6．5～7．5)、营养比等。活性污泥的培养周期决定于待处理水质及培养条件。为了缩短培养和驯化的时间，也可以把培养、驯化这两个阶段合并起来进行。可以在活性污泥培养的过程中，不断地加入待处理的工业废水，使活性污泥在增长过程中，逐渐适应处理工业废水的能力。这样做的缺点是，如果在培养、驯化的过程中发生问题，那ô，究竟是培养的问题，还是驯化的问题，就不容易确定。有时还可从工业废水的排放口处，捞取含有大量微生物的污泥，这些微生物已经经过工业废水的长期驯化，对工业废水具备了良好的适应能力和降解能力，其投入曝气池可以加快特定微生物的培养速度，提高驯化效果。

厌氧生物滤池注意以下两点：

厌氧生物滤池的构造；②工艺特点。

厌氧生物滤池的构造类似于一般的好氧生物滤池，池内放置填料，但池顶密封，废水从池底进入，而从池顶排出。填料浸没在水中，微生物附着生长在填料上，滤池中的微生物量较高，因此可达到较高的处理效果。滤料可采用拳状滤料，如碎石、卵石等，也可使用塑料填料。塑料填料具有较高的空隙率，重量也较轻，但价格较贵。一般滤料粒径在40mm左右。

②厌氧生物滤池的主要优点是：处理能力较高，出水SS较低，操作方便，设备简单，滤池内可以保持很高的微生物浓度而不需要搅拌设备，不需要另设泥水分离设备。它的主要缺点是：滤料费用较贵，滤料容易堵塞，尤其是在滤池下部生物膜浓度很大，容易堵塞；滤池的清洗也还没有简单有效的方法。因此，它主要适用于含悬浮物很低的溶解性有机物污染的废水。

为了保持氧化沟内具有污泥不沉积的流速，减少能量损失，需设置导流墙和导流板。一般在氧化沟转折处设置导流墙，使水流平稳转弯并维持一定流速。由于氧化沟中分隔内侧沟的弧度半径变化较快，其阻力系数也较高，为了平衡各分隔弯道间的流量，导流墙可在弯道内偏置，以使较多的水流向内汇集，避免弯道出口靠中心隔墙一侧流速过低，造成回水，引起污泥下沉。距转刷之后的一定距离内的水面以下设置导流板，使水流在横断面内分布均匀，增加水下流速。通常在曝气转刷上、下游设置导流板，目的是使表面较高流速转入池底，提高氧传递速率。上游导流板高0．6m，垂直安装于曝气转刷上游2～5m处。下游的导流板通常设置于吸气转刷下游2～2．6m处，与水平呈60。角倾斜放置，顶部在水面下150mm。其目的是使刚刚经过充氧，并受到曝气转刷推动的表面高速水流转向下部，改善溶解氧浓度和流速在垂直方向上的分布，促进中、上层水流和下层水流的垂直混合，从而降低沟内表面和底部的流速差。为了保持沟内的流速还可以根据需要设置水下推进器。

(a)启动和处理的时间长。厌氧微生物增长缓慢，厌氧设备启动和处理的时间比好氧设备长。

(b)出水难以直接达标排放。厌氧处理后的出水往往难以达到排放标准，需经进一步处理，故一般在厌氧处理后串联好氧处理。

(c)操作控制复杂。厌氧生物法对环境条件的要求比好氧法严格，因而操作控制因素较为复杂。

(四)厌氧生物处理的分类

随着厌氧处理在高浓度有机废水处理方面的广泛应用，厌氧处理的工艺由普通消化法逐渐演变发展为厌氧接触法、厌氧生物滤池法、上升式厌氧污泥反应器法(UASB)、厌氧流化床法、分段厌氧消化法、水解(酸化)法等。