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pH值
产酸细菌对酸碱度不及甲烷细菌敏感，其适宜pH值较广，在4.5～8.0之间，产甲烷菌要求环境介质pH在中性附近，适pH值为7.0～7.2。在厌氧生物处理中，由于产酸和产甲烷过程大多在同一构筑物内进行，为了维持平衡，避免过多的酸积累，常使反应器内的pH值保持在6.5～7.5（好在6.8～7.2）的范围内。
pH条件失常首先会使产生的H2和乙酸不能被正常代谢降解，从而使整个消化过程各阶段间失去平衡。若pH值降到5以下，对产甲烷菌抑制较大，同时产酸作用本身也会受到影响，从而整个厌氧消化过程被破坏，即使pH恢复到7.0左右，厌氧装置的处理能力也不易恢复。而在pH值稍高时，只要恢复中性，产甲烷菌却能较快地恢复活性。所以厌氧装置适宜在中性或稍偏碱性的状态下运行。
膜生物反应器（MBR）是高效膜分离技术和传统活性污泥法的结合，几乎能将所有的微生物截留在生物反应器中，这使反应器中的生物污泥浓度提高，理论上污泥泥龄可以无限长，使出水的有机污染物含量降到低，能有效地去除氨氮，对难降解的工业废水也非常有效。目前，膜工艺正在被广泛用于城市给水的净化以及生活污水和工业废水的处理。1、膜生物反应器的工艺特点
膜生物反应器工艺主要有以下特点：（1）污染物去除效率高，不仅对悬浮物、有机物去除效率高，且可以去除细菌、病毒等，设备占地小；（2）膜分离可使微生物完全截留在生物反应器内，实现反应器水力停留时间和污泥泥龄的完全分离，使运行控制更加灵活、稳定；（3）生物反应器内的微生物浓度高，耐冲击负荷；（4）有利于增殖缓慢的微生物，如硝化细菌的截留和生长，系统硝化效率得以提高，同时可提高难降解有机物的降解效率；（5）传质效率高，氧转移效率高达26%－60%左右；（6）污泥产量低；（7）出水水质好，出水可直接回用；（8）易于实现自动控制，操作管理方便。
气浮处理法就是向废水中通人空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫一气、水、颗粒（油）三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。浮选法主要用来处理废水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度接近于1的微小悬浮颗粒。
（二）气浮的基本原理
1.带气絮粒的上浮和气浮表面负荷的关系
粘附气泡的絮粒在水中上浮时，在宏观上将受到重力G浮力F等外力的影响。带气絮粒上浮时的速度由牛顿第二定律可导出，上浮速度取决于水和带气絮粒的密度差，带气絮粒的直径（或特征直径）以及水的温度、流态。如果带带气絮粒中气泡所占比例越大则带气絮粒的密度就越小；而其特征直径则相应增大，两者的这种变化可使上浮速度大大提高。
然而实际水流中；带气絮粒大小不一，而引起的阻力也不断变化，同时在气浮中外力还发生变化，从而气泡形成体和上浮速度也在不断变化。具体上浮速度可按照实验测定。根据测定的上浮速度值可以确定气浮的表面负荷。而上浮速度的确定须
生物及化学气浮法。生物气浮法是依靠微生物在新陈代谢过程放出的气体与絮粒粘附后浮之水面的；化学气浮法是在水中投加某种化学药剂，借助于化学反应生成的氧、氯、二氧化碳等气体而促使絮粒上浮的。这种气浮法因受各种条件的限制，因而处理的稳定可靠程度较差，应用也不多。
脱气系统分为内部和外部脱气系统两种。
内部脱气系统的关键就是提供一个合并表面，其形式类似于斜管或斜板沉淀池。此表面不但可促进多余小气泡的合并，产生有较大上升速度的大气泡，另外还可引起二次气浮，即“自由”气泡与残余絮粒的再次粘合，使聚合体浮力大于重力，所以当合并表面设计适当时，可以避免污泥在内部脱气系统内的沉积。
外部脱气系统有很多形式，气浮池与滤池之间的自由跌落水堰和停留池就是其中较简单的两种，较复杂的是设置专门的气泡吹脱柱，气浮出水以下向流形式通过该柱，同时其底部有空气通过扩散器注入。
有研究发现：无脱气系统、设置外部脱气系统和设置内部脱气系统的三种溶气气浮工艺的效果依次增强。当水力负荷为17 m3/m2·h时，三种工艺的出水浊度分别为0.80、0.65和0.60NUT，后续滤池的处理能力分别为360、380和640 m3/m2；当水力负荷为44 m3/m2·h时，三种气浮工艺出水的浊度分别为3.80、1.85和1.70 NUT，后续滤池的处理能力分别为100、140和180 m3/m2。
AMBR，即Anoxic-Anaerobic-AnoxicMembraneBio-Reactor，是根据生物脱氮除磷机理，结合膜生物反应器技术特点而形成的具有高效脱氮除磷性能的新型污水处理工艺。其基本原理是，膜生物反应器内高浓度硝化液和高浓度活性污泥经过智能回流系统形成良好缺氧、厌氧条件，实现系统的高效脱氮除磷。
AMBR工艺具有如下九个特点。首先，出水水质标准高，品质稳定，超过国家一级A标准，出水COD小于30，BOD小于5，氨氮小于2，悬浮物和浊度接近于零。其次，占地面积小。3AMBR工艺占地面积只有传统工艺的1/3~1/2。另外，对水质变化适应力强，耐冲击负荷高。膜生物反应器MLSS浓度高，达到8000~12000mg/L，大大提高了系统对水质变化的抗冲击性。再有，污泥产量少，由于系统MLSS浓度高，污泥产率系数比传统方法小1/4~1/3。
AMBR具有突出的脱氮性能，脱氮率可达80%以上。3AMBR工艺实现了SRT与HRT完全分离，有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖，系统硝化效率高；MLSS浓度高，反硝化基质利用速率高。3AMBR还具有突出的生物除磷性能，除磷率可达80%以上。3AMBR工艺实现了好氧排泥，没有磷的释放；膜的完全截留作用，出水SS接近于零，SS中的磷被彻底截留。因此，污泥含磷率高，是传统方法的1.2~1.5倍。
温度对反应速度的影响同样是明显的。一般地说，在其他工艺条件相同的情况下，温度每上升10℃，反应速度就大约增加2～4倍。因此，高温消化期比中温消化期短。温度的急剧变化和上下波动不利于厌氧消化处理，短时间内温度升降5，沼气产量将明显下降，波动的幅度过大时，甚至会停止产气；温度的波动还会影响沼气中的甲烷含量，尤其高温消化对温度变化更为敏感。因此在设计消化器时，常采取一定的控温措施，尽可能使消化器在恒温下运行，温度变化幅度通常不超过2～3℃∕h。然而，温度的暂时性突然降低不会使厌氧消化系统遭受根本破坏，温度一经恢复到原来温度时，处理效率和产气量也将随之逐渐恢复，只是温度降低持续的时间越长，恢复所需时间也越长。水中絮粒向气泡粘附
如前所述，气浮处理法对水中污染物的主要分离对象，大体有两种类型即混凝反应的絮凝体和颗粒单体。气浮过程中气泡对混凝絮体和颗粒单体的结合可以有三种方式，即气泡顶托，气泡裹携和气粒吸附。显然，它们之间的裹携和粘附力的强弱，即气、粒（包括絮废体）结合的牢固程度与否，不仅与颗粒、絮凝体的形状有关，更重要的受水、气、粒三相界面性质的影响。水中活性剂的含量，水中的硬度，悬浮物的浓度，都和气泡的粘浮强度有着密切的联系。气浮运行的好坏和此有根本的关联。在实际应用中质须调整水质。
水中气泡的形成及其特性
形成气泡的大小和强度取决于空气释放时各种用途条件和水的表面张力大小。（表面张力是大小相等方向相反，分别作用在表面层相互接触部分的一对力，它的作用方向总是与液面相切。）
（1）气泡半径越小，泡内所受附加压强越大，泡内空气分子对气泡膜的碰撞机率也越多、越剧烈。因此要获得稳定的微细泡，气泡膜强度要保证。（2）气泡小，浮速快，对水体的扰动小，不会撞碎絮粒。并且可增大气泡和絮粒碰撞机率。但并非气泡越细越好，气泡过细影响上浮速度，因而气浮池的大小和工程造价。此外投加一定量的表面活性剂，可有效降低水的表面张力系数，加强气泡膜牢度，r也变小。
（3）向水中投加高溶解性无机盐，可使气泡膜牢度削弱，而使气泡容易破裂或并大。
