新型流行、通用污水处理设备鲁盛制造。
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膜生物反应器（MBR）是高效膜分离技术和传统活性污泥法的结合，几乎能将所有的微生物截留在生物反应器中，这使反应器中的生物污泥浓度提高，理论上污泥泥龄可以无限长，使出水的有机污染物含量降到低，能有效地去除氨氮，对难降解的工业废水也非常有效。目前，膜工艺正在被广泛用于城市给水的净化以及生活污水和工业废水的处理。
1、膜生物反应器的工艺特点
膜生物反应器工艺主要有以下特点：（1）污染物去除效率高，不仅对悬浮物、有机物去除效率高，且可以去除细菌、病毒等，设备占地小；（2）膜分离可使微生物完全截留在生物反应器内，实现反应器水力停留时间和污泥泥龄的完全分离，使运行控制更加灵活、稳定；（3）生物反应器内的微生物浓度高，耐冲击负荷；（4）有利于增殖缓慢的微生物，如硝化细菌的截留和生长，系统硝化效率得以提高，同时可提高难降解有机物的降解效率；（5）传质效率高，氧转移效率高达26%－60%左右；（6）污泥产量低；（7）出水水质好，出水可直接回用；（8）易于实现自动控制，操作管理方便。
气浮处理法就是向废水中通人空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫一气、水、颗粒（油）三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。浮选法主要用来处理废水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度接近于1的微小悬浮颗粒。
（二）气浮的基本原理
1.带气絮粒的上浮和气浮表面负荷的关系
粘附气泡的絮粒在水中上浮时，在宏观上将受到重力G浮力F等外力的影响。带气絮粒上浮时的速度由牛顿第二定律可导出，上浮速度取决于水和带气絮粒的密度差，带气絮粒的直径（或特征直径）以及水的温度、流态。如果带带气絮粒中气泡所占比例越大则带气絮粒的密度就越小；而其特征直径则相应增大，两者的这种变化可使上浮速度大大提高。
然而实际水流中；带气絮粒大小不一，而引起的阻力也不断变化，同时在气浮中外力还发生变化，从而气泡形成体和上浮速度也在不断变化。具体上浮速度可按照实验测定。根据测定的上浮速度值可以确定气浮的表面负荷。而上浮速度的确定须根据出水的要求确定。
用膜分离技术取代传统接触氧化法的二沉池和常规过滤单元，膜的高效截留作用使出水水质优秀，浊度接近于零，并可截留细菌等生物性污染物，处理后出水可直接回用。
污泥处理系统
整个系统产生的剩余污泥排入污泥浓缩池，浓缩后的污泥与助凝剂充分混合后进入带式压滤机脱水，泥饼外运填埋或再利用，避免污泥带来的二次污染。
沼气处理利用系统
对厌氧反应器产生的沼气进行收集，通过处理之后可直接用于锅炉燃烧，降低了能源消耗，并节约生产成本。
工艺特点
1）处理设施高度集成，占地少，土建投资省；系统设施的成套设备化便于安装，可缩短施工工期。
2）工艺中采用了对有机物去除效率高、运行稳定、耐冲击负荷强的厌氧+好氧处理工艺，确保了对废水中有机物的有效去除。
3）可回收能源-沼气，有效降低了运行成本，同时污泥系统采用了可靠手段，避免废水站剩余污泥对环境的二次污染。
4）深度处理采用技术先进、截污能力强的膜生物反应器，较彻底的去除了废水中有机物、悬浮物及卫生指标，保证了处理水达到国家回用标准稳定达标。
电解凝聚气浮法。这种方法是将正负相间的多组电极安插在废水中，当通过直流电时，会产生电解、颗粒的极化、电泳、氧化还原以及电解产物间和废水间的相互作用。当采用可溶电极(一般为铝铁)作为阳极进行电解时，阳极的金属将溶解出铝和铁的阳离子，并与水中的氢氧根离子结合，形成吸附性很强的铝、铁氢氧化物以吸附、凝聚水中的杂质颗粒，从而形成絮粒。这种絮粒与阴极上产生的微气泡(氢气)粘附，得以实现气浮分离。但电解凝聚气浮法存在耗电量较多，金属消耗量大以及电极易钝化等问题，因此，较难适用于大型生产。
生物及化学气浮法。生物气浮法是依靠微生物在新陈代谢过程放出的气体与絮粒粘附后浮之水面的；化学气浮法是在水中投加某种化学药剂，借助于化学反应生成的氧、氯、二氧化碳等气体而促使絮粒上浮的。这种气浮法因受各种条件的限制，因而处理的稳定可靠程度较差，应用也不多。
脱气系统分为内部和外部脱气系统两种。
内部脱气系统的关键就是提供一个合并表面，其形式类似于斜管或斜板沉淀池。此表面不但可促进多余小气泡的合并，产生有较大上升速度的大气泡，另外还可引起二次气浮，即“自由”气泡与残余絮粒的再次粘合，使聚合体浮力大于重力，所以当合并表面设计适当时，可以避免污泥在内部脱气系统内的沉积。
外部脱气系统有很多形式，气浮池与滤池之间的自由跌落水堰和停留池就是其中较简单的两种，较复杂的是设置专门的气泡吹脱柱，气浮出水以下向流形式通过该柱，同时其底部有空气通过扩散器注入。
有研究发现：无脱气系统、设置外部脱气系统和设置内部脱气系统的三种溶气气浮工艺的效果依次增强。当水力负荷为17 m3/m2·h时，三种工艺的出水浊度分别为0.80、0.65和0.60NUT，后续滤池的处理能力分别为360、380和640 m3/m2；当水力负荷为44 m3/m2·h时，三种气浮工艺出水的浊度分别为3.80、1.85和1.70 NUT，后续滤池的处理能力分别为100、140和180 m3/m2。
AMBR，即Anoxic-Anaerobic-AnoxicMembraneBio-Reactor，是根据生物脱氮除磷机理，结合膜生物反应器技术特点而形成的具有高效脱氮除磷性能的新型污水处理工艺。其基本原理是，膜生物反应器内高浓度硝化液和高浓度活性污泥经过智能回流系统形成良好缺氧、厌氧条件，实现系统的高效脱氮除磷。
AMBR工艺具有如下九个特点。首先，出水水质标准高，品质稳定，超过国家一级A标准，出水COD小于30，BOD小于5，氨氮小于2，悬浮物和浊度接近于零。其次，占地面积小。3AMBR工艺占地面积只有传统工艺的1/3~1/2。另外，对水质变化适应力强，耐冲击负荷高。膜生物反应器MLSS浓度高，达到8000~12000mg/L，大大提高了系统对水质变化的抗冲击性。再有，污泥产量少，由于系统MLSS浓度高，污泥产率系数比传统方法小1/4~1/3。
AMBR具有突出的脱氮性能，脱氮率可达80%以上。3AMBR工艺实现了SRT与HRT完全分离，有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖，系统硝化效率高；MLSS浓度高，反硝化基质利用速率高。3AMBR还具有突出的生物除磷性能，除磷率可达80%以上。3AMBR工艺实现了好氧排泥，没有磷的释放；膜的完全截留作用，出水SS接近于零，SS中的磷被彻底截留。因此，污泥含磷率高，是传统方法的1.2~1.5倍。
温度对反应速度的影响同样是明显的。一般地说，在其他工艺条件相同的情况下，温度每上升10℃，反应速度就大约增加2～4倍。因此，高温消化期比中温消化期短。温度的急剧变化和上下波动不利于厌氧消化处理，短时间内温度升降5，沼气产量将明显下降，波动的幅度过大时，甚至会停止产气；温度的波动还会影响沼气中的甲烷含量，尤其高温消化对温度变化更为敏感。因此在设计消化器时，常采取一定的控温措施，尽可能使消化器在恒温下运行，温度变化幅度通常不超过2～3℃∕h。然而，温度的暂时性突然降低不会使厌氧消化系统遭受根本破坏，温度一经恢复到原来温度时，处理效率和产气量也将随之逐渐恢复，只是温度降低持续的时间越长，恢复所需时间也越长。
