新型流行、通用污水处理设备鲁盛制造。
一体化设备适用于各种污水，像生活污水、医疗污水、洗涤污水、屠宰污水及相类似的有机污水。
我们能保证设备质量、能保证出水达标、能保证购买设备的售后问题。
我们全国都有合作的客户，全国都有安装技术人员，全国都有现货。
预处理工艺
调节系统：通过有效的调节，调节水量、pH，均化水质，避免水质不稳定对后续设备的冲击。
除油系统：本工艺通过三级除油处理，使废水中油含量达到国家排放要求，为后续厌氧好氧工艺的正常、 高效运行提供保障。
整个预处理系统在达到以上目标的同时，也去除水中的部分CODcr、色度，减轻后续处理设施的负荷。
主体处理工艺
预处理出水进入高效厌氧反应器进行厌氧处理。反应器G-UASB可实现板材拼装，安装方便快捷，其由三个功能区构成：布水区、反应区、分离流出区。污水经过布水区均匀地分布在反应区的横断面上，与悬浮的高浓度（可高达60～80g/L）污泥混合，水中有机物被污泥中的产甲烷微生物分解为沼气，形成微小气泡不断上升，在气泡的碰撞、结合、上升的搅动作用下，使得污泥床区以上的污泥呈松散悬浮状态，并与污水充分混合接触分解转化大部分有机物。三相分离器由我公司自主设计，采用防腐材料，分离效果好，可实现高浓度污泥的下沉保持反应器内的生物量，同时得到澄清的处理水和高热值的沼气。
G-UASB反应器出水进入改良的SBR反应池进行好氧处理，通过高浓度好氧微生物降解废水中的有机污染物，通过时间控制在反应池内进行沉淀，后由滗水器滗水，可直接达标排放。
第二阶段为产氢产乙酸阶段。在产氢产氨细菌的作用下，阶段产生的各种有机酸被分解转化戍成乙：酸和H⒉,在降解有机酸时还生成CO⒉第三阶段为产甲烷阶段。产甲烷细菌将乙酸、乙。酸盐、CO⒉和H⒉等转化为甲烷. 此过程由两组生理上不同的产甲烷菌完成，一徂把氢和二氧化碳转化成甲烷，另一组从乙酸或乙酸盐脱羧产生甲烷，前者约占总量的1∕3，后当者约占2∕3.
上述三个阶段的反应速度依废水性质而异，对含纤维素、半纤维素、果胶和赀类等污染物为主的废水，水解阶段往往成为速度限制步骤；简单的糖类、淀粉、氨基酸和一般的蛋白质均能被微生物迅速分解，对含这类有机物为主的废水，产甲烷阶段通常成为速度限制步骤。虽然厌氧消化过程可分为以上三个阶段，但是在厌氧反应器中，三个阶段是同时进行的，并保持某种程度的平衡，这种动态平衡一旦被pH、温度、有机负荷等外加因素所破坏，则首先将使产甲烷阶段受到抑制，其结果会导致低级脂肪酸的积累和厌氧进程的异常变化，严重时甚至会使整个厌氧消化过程受到破坏。
2.2微生物性质对膜污染的影响
2.2.1污泥浓度对膜污染的影响
膜生物反应器运行过程中，膜污染物质来源于污泥混合液，其成分主要包括微生物菌群及其代谢产物，废水中的有机大分子、小分子，溶解性物质和固体颗粒。上述物质对膜通量产生很大影响。由于膜的截留作用，反应器内污泥具有较高的污泥浓度和污泥停留时间。随着污泥浓度的增加，活性污泥更容易在膜表面沉积，从而加快了膜污染速度，导致膜过滤阻力增加，进而降低了膜通量；同时，污泥浓度升高，污泥粘度也随之升高，膜通量也会减小；再者，反应器内污泥浓度过高，还会造成污水粘度增大，影响氧气的传质效率。因此要对反应器内污泥浓度进行严格控制，污泥浓度过高或者过低都会对出水水质产生不利影响。
厌氧生物处理法也存在下列缺点：（1）厌氧微生物增殖缓慢，因而厌氧生物处理的启动和处理时间比好氧生物处理时间长。
（2）出水往往达不到排放标准，需要进一步处理，故一般在厌氧处理后串联好氧处理。
（3）厌氧处理系统操作控制因素较为复杂和严格，对有毒有害物质的影响较敏感。
膜生物反应器是一种高效膜分离技术与活性污泥法相结合的污水处理工艺。MBR具有较高的生物降解效率和较低的污泥产率，占地面积小，硝化能力强，出水水质稳定等特点。另外，在膜生物反应器中，原污水中的各种可溶解和难分解的有机物质，以及微生物产生的代谢产物，可以分别保留在生物反应器内，从而提高了出水水质。MBR系统是一种新型的高效生物处理技术，特别是它在废水资源化及中水回用方面存在巨大的潜力，受到了国内外的普遍关注。但是由于存在膜污染和膜组件替换带来的影响等方面的问题，使其运行成本和费用大幅度提高，从而阻碍了该技术的广泛推广和应用。分散空气气浮法。又可分为转子碎气法（也称为涡凹气浮或旋切气浮）和微孔布气法2种。前者依靠高速转子的离心力所造成的负压而将空气吸入，并于提升上来的废水充分混合后，在水的剪切力的作用下，气体破碎成微气泡而扩散于水中；后者则是使空气通过微孔材料或喷头中的小孔被分割成小气泡而分布于水中。
该法设备简单，但产生的气泡较大，且水中易产生大气泡。大气泡在水中具有较快的上升速度。巨大的惯性力不仅不能使气泡很好地粘附于絮凝体上，相反会造成水体的严重紊流而撞碎絮凝体。所以涡凹气浮要严格控制进气量。气泡的产生依赖于叶轮的高速切割，以及在无压体系中的自然释放，气泡直径大、动力消耗高，尤其对于高水温污水的气浮处理，处理效果难如人意。由于产生的气泡大，更适合处理一些稠油废水，由于大气泡在上浮过程易破裂，建议设计时污水在“分离室”的停留时间不要超过20分钟，时间越长气泡破裂得越多，可能导致絮凝体重新沉淀到池底。
分散空气气浮法产生的气泡直径均较大，微孔板也易受堵，但在能源消耗方面较为节约，多用于矿物浮选和含油脂、羊毛等废水的初级处理及含有大量表面活性剂废水的泡沫浮选处理。
溶解性有机物产物对膜污染的影响
近年来，溶解性有机物产物（SMP）对膜污染的贡献越来越得到重视。以腐
殖质、多糖、蛋白质等物质为主要成分的溶解性微生物产物，主要产生于微生物的基质分解过程和内源呼吸过程，其中高分子物质的含量较高且可生物降解性差，因此，在膜生物反应器中会产生积累。溶解性微生物产物极易堵塞膜孔，并容易沉积在膜表面形成凝胶层；溶解性微生物产物的过高积累不仅有可能降低膜过滤出水的水质稳定性，而且有可能影响污泥活性，引起严重的膜污染。膜生物反应器中的SMP主要由微生物代谢及细胞破碎释放的EPS等物质，或者称之为溶解性EPS，其分子量分布一般在1000～100000左右。研究表明,EPS与SMP之间呈显著正相关,随着EPS浓度的增大,SMP急剧增加。因此，EPS是引起反应器内SMP累积的决定性因素。
丝状菌对膜污染的影响
丝状菌对膜污染也有很大的影响，在污泥絮体中丝状菌数量过多或者过少对MBR系统的运行都能产生不利影响。这是因为丝状菌的密度对活性污泥性质影响很大，而这些性质是影响膜通量的根本因素。如果污泥絮体附着数量极少的丝状物，则它们体积会很小，从而引起严重的膜孔堵塞；而如果这些絮体附着的丝状物很多，就会在膜表面形成不透水的泥饼层。过多的丝状菌很容易导致胞外聚合物（EPS）的大量滋生，从而产生低的ZETA电位和较强的疏水性，因此会引起膜污染。丝状菌与膜表面污染物形成过程及结构、附着形式密切相关，丝状菌以黏着、穿透膜材料等固定形式，增加膜表面污染物的附着强度。立体网状结构形式的丝状菌对膜表面污染物的形成、污染物的结构具有重要作用，严重影响膜生物反应器的处理能力及膜清洗的效率。由此我们得知，当污泥絮体中附着适当数量的丝状菌时有利于膜的渗透性。
溶气泵气浮法。溶气泵采用涡流泵或气液多相泵，其原理是在泵的入口处空气与水一起进入泵壳内，高速转动的叶轮将吸入的空气多次切割成小气泡，小气泡在泵内的高压环境下迅速溶解于水中，形成溶气水然后进入气浮池完成气浮过程。溶气泵产生的气泡直径一般在20～40μm，吸入空气大溶解度达到100%，溶气水中大含气量达到30%，泵的性能在流量变化和气量波动时十分稳定，为泵的调节和气浮工艺的控制提供了极好的操作条件。
