生产、设计、销售污水处理设备、一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、加药装置、气浮机、UASB厌氧罐、机械格栅、压滤机。
我们生产、设计的污水设备主要你适用于生活污水、医疗污水、洗涤污水、养殖污水、屠宰污水及同类别的生产污水。
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曝气池运行中常见的故障缘故起因剖析
针对以上出现的运行题目其缘故起因剖析如下：
1。 曝气池液面浮渣产生缘故起因
浮渣是一类比重比曝气池殽杂液低的物质就实践运行来讲这首要是因为浮渣中稠浊了气泡使浮渣浮于液面.其气泡产生缘故起因首要是：
曝气.曝气产生的微吝啬泡被带有粘性的活性污泥吸附吸附气泡后菌胶团天然就会浮在液面上了终极导致浮渣产生.
活性污泥分解有机物或反硝化时所开释的气泡包含二氧化碳和氢气等此类气泡更易导致带黏性的活性污泥发生吸附后产生浮渣.
2。 活性污泥的土腥味非常的缘故起因
实践中发现土腥味的粘稠与否可以判定出活性污泥体系是否处在较好的运行状况.有实践发现活性污土壤腥味的强烈程度与气温、活性污泥反应程度以及生化体系的反应强烈程度有关如在较高气温下生化池的土腥味受影响后挥发加剧.
此外过高或过低的pH值废水流入生化体系导致生化体系中团体的活性污泥殽杂液 pH值发生非常波动很轻易在生化体系四周闻到酸味或碱味这时对生化体系的调整就很是有需要否则也许对生化体系造成不需要的影响.
3。 曝气池泡沫题目
曝气池的泡沫题目产生缘故起因多样剖析也较为复杂但照旧有规律可循的首要从如下方面举办剖析切磋.
曝气池的浮渣在某种程度上是由泡沫演变而来的.通过泡沫的不断积累浮渣将变得越来越厚随后的题目就是浮渣内部出现厌氧、发黑.
之前已述及曝气池出现浮渣与活性污泥粘度过高有关那么同样可以发现泡沫的产生和活性污泥黏度有关.
当活性污泥老化时会产生易破裂、易聚积成浮渣、黏度偏低的棕褐色泡沫.此外当活性污泥受到洪水量高负荷的废水冲击的时辰可以产生大量的白色带黏性且易聚积的泡沫且泡沫轮廓不带棕褐色活性的污泥浮渣.
空气干燥器主要是为使供气系统保持气体干燥的状态，在冬季运行时，不会因为空气中水份的影响使连续自动砂滤装置受到影响;空气干燥器设有旁通管线，在夏季运行时，即使空气中水份较大也不会影响到连续自动砂滤器的正常运行。
在钻井液产品中，污水处理表面活性剂被设计用来吸附特定的基质类型：钻屑(页岩抑制剂、防膨剂和油润湿剂)、加重材料和堵漏材料(油润湿剂)、液体内相(乳化剂)和钻杆/管套/井壁(润滑剂、提高机械钻速增强剂)。但是，在这些添加剂中没有一种可以被选择作为理想的吸附基质，而是每一种需要其吸附不同种类基质。尤其是润滑剂和提高机械钻速的增强剂，可以吸附在任何物质上，包括钻井液振动筛筛布、旋流器和离心泵内表面，它们有可能累积到使这些设备处理量减少的程度。除了避免采用表面活性剂对钻井液过度处理之外，没有别的方法可以减轻这种情况;可选择用低能量物质(如Tenon’。M)永久性覆膜设备暴露的表面来阻止吸附，但这种溶液成本高。污水处理中另一方面，钻井液润滑剂、机械钻速增强剂或是润滑剂很薄的膜实际上是有益于在固控设备内部或外部表面上抑制腐蚀和积累固相。适度的处理，将促进形成相对薄的覆膜而不是形成厚沉积，可以还原固相设备的性能。
低相对分子质量(LMw)页岩抑制剂(如各种胺)可以作为黏土内层和水化抑制剂，防止钻屑膨胀和分散，像泥页岩包被剂，它们能够抑制钻屑分散并使钻屑容易被清除。污水处理稀释剂和解絮凝剂，包括木质素磺酸盐、褐煤、多磷酸盐和低相对分子质量丙烯酰胺。
技术特点 / CHARACTERISTIC1、采用本工艺能处理不同阶段的垃圾渗滤液且均能稳定达到排放标准。
本工艺采用 预处理—组合生化处理模式，在预处理阶段对垃圾渗滤液进行调整，保证预处理出水稳定在一定的范围内，对后续生化工艺有利，并使得终出水能达到国家标准，整套工艺能适宜处理不同阶段的渗滤液。
2、生物硝化阶段定向投加硝化菌强化氨氮的转化。
本工艺的另一特点是通过向生物硝化池中投加自养型硝化菌，通过提高硝化池中的微生物浓度，从而极大的提高了氨氮转化速率和COD去除效果，并实现整个工艺的短程反硝化脱除总氮的目的，从而节约成本。
预处理对膜过滤性能的影响
水中的悬浮物、胶体杂质、细菌(病毒)等在过滤过程中会附着在膜表面，使膜受到污染，被截留的杂质也会迅速在膜的表面产生浓差极化现象；同时，水中部分细小的颗粒物会进入膜孔内使水通道堵塞，水体中的微生物及其代谢产物也会粘附在膜表面。所有这些都会影响到膜的过滤性能，再加上前面提及的诸多影响因素，因此，膜供水必须进行适当的预处理，尽可能多的去除水中的溶解性有机物或者改变其在状态、降低膜污染、提高膜的过滤性能、延长使用寿命并降低水处理费用。预处理方法有很多：生物预处理、臭氧预处理、活性炭(颗粒炭GAC 或者粉末炭PAC)预处理混凝预处理等。其中研究多的则是臭氧、活性炭 (GAC 或PAC)和混凝三种预处理方法。
连续自动砂滤器工作原理
2.1 过滤过程
污水通过进水管进入过滤器内，由辐射式进水装置均匀分布进入滤床，污水穿过石英砂层向上运动，滤出水通过溢流口自然流出。
2.2 反冲洗过程
空气提升装置把被污染的石英砂滤料从过滤器的底部提升到洗砂器的上部，然后，被污染的石英砂滤料穿过洗炭器落下来，在洗砂器中与从下向上流动的滤出水及空气交替运行、摩擦，这样，被污染的石英砂滤料就得到了清洗。清洗后的石英砂落回到过滤器滤床的表面上，然后，再次参与过滤过程，这样，就保证了石英砂滤床永远是清洁的。洗砂污水通过排污口被排放出去。
沉砂池在污水处理中的作用
虽然沉砂池在污水处理厂的投资、占地等方面所占的比例很小,但其作用却不可忽视。若取消沉砂池,大量砂粒将进入后续各处理单元,给污水厂的正常运行带来诸多隐患:
① 砂粒进入初沉池会加速污泥刮板的磨损,缩短使用寿命。
② 排泥管道中砂粒的沉积易导致管道的堵塞,进入污泥泵后会加剧叶轮磨损。
③ 对于不设初沉池的处理工艺(如氧化沟、CASS 等) 或实际运行中由于进水负荷过低而超越初沉池运行的工艺,大量砂粒将直接进入生化池沉积,导致生化池有效容积的减少,同时还会对曝气器产生不利影响。
④ 砂粒进入污泥消化池中,将减少有效容积,缩短清理周期。
⑤ 污泥中含砂量的增加会大大影响污泥脱水设备的运行。砂粒进入带式脱水机会加剧滤布的磨损,缩短更换周期,同时会影响絮凝效果,降低污泥成饼率。近年来卧螺式离心机在城市污水处理厂中的应用日益广泛,由于该设备采用高速离心分离的方式,砂粒会大大加剧转筒、螺旋等处的磨损。
在使用中，污水的水质、水量及环境等因素是变化着的，曝气系统根据曝气池溶解氧含量的变化及时调节供气量，以保证处理效果，并不致浪费能源。因此，我们要高度重视鼓风机的调控方式的选择。
鼓风机调控方式：
1 罗茨风机调控方式
污水处理工艺中鼓风机的调控方式
罗茨风机是目前应用广泛的风机，是风机节能的主要对象。目前风机运行中存在的主要问题是能源浪费严重。根据国家有关部门统计，风机与泵的用电量占全国用电总量的40％左右。造成风机能耗大的主要原因是由于运行中的风机大量采用档板、阀门等调节方式。这种方式虽简便易行，但在调节过程中将产生大量的能量损耗。因此，在污水处理工程中需经常调节风量的鼓风机，应选择合适的调节方式，以降低能耗。
罗茨风机的工作原理是：叶轮每转动一次由两个叶轮进行三次吸气、排气。叶轮端面与风机前后端盖之间及风机叶轮之间要始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿着壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔无需润滑油、运行平稳、性能稳定。
2 变频调控
随着科技的不断发展，交流电机调速技术被广泛采用。通过新一代全控型电子元件，用变频器改变交流电机的转速方式来进行风机流量的控制，可以大幅度减少以往机械方式调控流量造成的能量损耗。
多介质高效过滤技术：
利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质，去除杂质，得到过滤液，从而达到过滤的目的。其内装的填料一般为：石英砂、无烟煤、颗粒多孔陶瓷、锰砂等。我公司根据自己的产品——优质瓷砂和陶粒滤料开发的高新多介质高效过滤技术，已获国家专利，该技术充分利用了滤料的粒径均匀性和表面吸附性，可获得优良的出水水质。
纤维球过滤技术：
其原理是悬浮物等物质粘附沉积在纤维球上，不断压实形成上松下紧的过滤层。我公司通过多年研究，在普通纤维球滤料的基础上，对纤维表面进行化学处理，使之改性，在截留细小悬浮物的同时，提高抗油污染能力，经过简单清洗即可恢复原始状态，彻底克服了滤料粘油现象。可用于油田回注水处理，可代替核桃壳滤料；精密过滤；含油废水深度处理。
