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连续自动砂滤装置的组成
连续自动砂滤装置主要由连续自动砂滤器、供气系统及自动化控制系统。
①控制系统说明。连续自动砂滤装置采用PLC控制系统，确保连续自动砂滤器及供气系统的稳定运行，它能对供气系统及连续自动砂滤器运行过程中的数据进行采集，反馈到电算机进行在线监测，实现集中检测和现场控制的目的。根据工艺要求，在连续自动砂滤器及供气系统上实现稳量、稳压及设备故障反馈警报的功能。
每台连续自动砂滤器进、出口及排污口均设有流量计，进行实时在线监测，并且通过入口流量计对入口调节阀进行调整，保证连续自动砂滤器的处理水量稳定及排污量的控制;每台连续自动砂滤器都配有就地操作箱，操作箱内配有六个气体流量计，分别对三个气浮装置及三个提砂装置进行手动调节控制。
②供气系统说明。供气系统主要由空气压缩机、气体干燥器及集气罐组成，供气系统主要是提供连续自动砂滤器气浮装置及提砂装置的气源，为保证连续自动砂滤器的气压稳定，在供气系统的末端设置一台气体流量计及调节阀，通过空气调节阀与压力传感器的连锁来保证供气系统终端的出口压力，保证连续稳定的气压供给连续自动砂滤器的气浮装置及提砂装置;并且两台空气压缩机的工作时间也由PLC来控制，在一台空气压缩机工作一定时间后，进行自动切换，让另一台空气压缩机继续工作，保证空气压缩机的使用寿命及稳定的工作状态。
空气干燥器主要是为使供气系统保持气体干燥的状态，在冬季运行时，不会因为空气中水份的影响使连续自动砂滤装置受到影响;空气干燥器设有旁通管线，在夏季运行时，即使空气中水份较大也不会影响到连续自动砂滤器的正常运行。
在钻井液产品中，污水处理表面活性剂被设计用来吸附特定的基质类型：钻屑(页岩抑制剂、防膨剂和油润湿剂)、加重材料和堵漏材料(油润湿剂)、液体内相(乳化剂)和钻杆/管套/井壁(润滑剂、提高机械钻速增强剂)。但是，在这些添加剂中没有一种可以被选择作为理想的吸附基质，而是每一种需要其吸附不同种类基质。尤其是润滑剂和提高机械钻速的增强剂，可以吸附在任何物质上，包括钻井液振动筛筛布、旋流器和离心泵内表面，它们有可能累积到使这些设备处理量减少的程度。除了避免采用表面活性剂对钻井液过度处理之外，没有别的方法可以减轻这种情况;可选择用低能量物质(如Tenon’。M)永久性覆膜设备暴露的表面来阻止吸附，但这种溶液成本高。污水处理中另一方面，钻井液润滑剂、机械钻速增强剂或是润滑剂很薄的膜实际上是有益于在固控设备内部或外部表面上抑制腐蚀和积累固相。适度的处理，将促进形成相对薄的覆膜而不是形成厚沉积，可以还原固相设备的性能。
低相对分子质量(LMw)页岩抑制剂(如各种胺)可以作为黏土内层和水化抑制剂，防止钻屑膨胀和分散，像泥页岩包被剂，它们能够抑制钻屑分散并使钻屑容易被清除。污水处理稀释剂和解絮凝剂，包括木质素磺酸盐、褐煤、多磷酸盐和低相对分子质量丙烯酰胺。
技术特点 / CHARACTERISTIC1、采用本工艺能处理不同阶段的垃圾渗滤液且均能稳定达到排放标准。
本工艺采用 预处理—组合生化处理模式，在预处理阶段对垃圾渗滤液进行调整，保证预处理出水稳定在一定的范围内，对后续生化工艺有利，并使得终出水能达到国家标准，整套工艺能适宜处理不同阶段的渗滤液。
2、生物硝化阶段定向投加硝化菌强化氨氮的转化。
本工艺的另一特点是通过向生物硝化池中投加自养型硝化菌，通过提高硝化池中的微生物浓度，从而极大的提高了氨氮转化速率和COD去除效果，并实现整个工艺的短程反硝化脱除总氮的目的，从而节约成本。
3、综合投资及运行成本相对低廉。
对于垃圾渗滤液，采用本工艺的投资成本可以控制在5~6万元/吨水，运行成本大约在25~30元/吨水左右；对于新鲜填埋场垃圾渗滤液，采用本工艺时其运行费用会大大减少，大约在10元/吨水左右。
过滤出水水质下降的原因和对策有哪些? (1)滤料级配不合理或滤料层厚度不够，应当更换滤料的类型或增加滤料层的厚度。
(2)进水污染物浓度太高，过滤负荷过大，杂质很快穿透滤料层。对策是加强前级预处理，降低进水中有机物的含量。
(3)污水的可滤性差，滤池进水中的杂质颗粒不能被滤料层有效截留，需要加强进水的混凝处理效果，筛选使用更有效的混凝剂。
(4)因为反洗配水不均匀，导致反冲洗后滤料层出现裂缝，使污水在过滤过程中出现短路现象，原水中的杂质颗粒直接参与穿过滤料层，对策是停池检修反洗配水系统。
(5)滤速过大，使原水中的杂质颗粒穿透深度变得过深直到逐渐穿透滤料层，对策是降低滤速。
(6)滤料层出现气阻现象加大了过滤时的阻力，使水流在滤料层内流速过快，对策是找到气阻的原因并予以消除。
(7)滤料层内产生泥球，对水流的正常通过产生阻塞作用，并使滤料层的截污能力下降，出水水质下降，对策是找到泥球产生的原因并予以消除。
为了使污泥堆肥过程满足上述基本条件外，必须要对进堆肥仓的污泥进行适当调整，使堆料能进行堆肥化处理。尤其是含水率、pH值、粒度等三项指标，经过调理、浓缩及脱水处理后，这三个指标与堆肥要求的出入极大。
(1)含水率：污泥脱水后的泥饼含水率一般高达65％～85％，有时接近90％，因此通气性很差，在堆肥处理前必须调整其含水率。调整的方法有干燥、掺加辅料、成品回流等。掺加辅料法可以将含水率降到60％以下，通常使用的辅料有木屑刨花、糠壳、稻草和其他庄稼秸杆等。成品回流法适用于处理含水率在65％左右的压滤泥饼，不适用于高含水率(超过80％)的泥饼。对含水60％～65％的压滤泥饼，加入差不多同等体积的成品，可将含水率降到50％左右，同时也能调整pH值。
(2)pH值：污泥在稳定处理或脱水处理时，有时添加了石灰助剂，其脱水泥饼的pH值很高，有时可达1 1～13，根本不适于堆肥时微生物的生长活动。对这样的污泥进行堆肥处理时，除了可用成品回流法调整pH值外，还可以向堆肥仓里吹人C02废气的方法将堆料的pH值降下来。
(3)粒度：脱水泥饼一般呈板状、片状或团块状，片状泥饼含水率高，贮存时由于压密也会形成团块状。为了改善板状或团块状泥饼的发酵性能，必要时可进行粉碎以调整其粒度。在实际生产中，掺加辅料或与成品回流混合的过程中，可以将团块状泥饼松散开来，从而达到调整粒度的目的。
(4)接种：污水处理场产生的污泥中含有大量的微生物，因此在满足堆肥基本条件的情况下，脱水污泥堆肥根本用不着接种。但在使用特殊机械装置进行快速发酵时，为了加快反应，必须接种，保证堆料中微生物的含量足够。接种有时使用特殊的菌种或专门的活性微生物。
预处理对膜过滤性能的影响
水中的悬浮物、胶体杂质、细菌(病毒)等在过滤过程中会附着在膜表面，使膜受到污染，被截留的杂质也会迅速在膜的表面产生浓差极化现象；同时，水中部分细小的颗粒物会进入膜孔内使水通道堵塞，水体中的微生物及其代谢产物也会粘附在膜表面。所有这些都会影响到膜的过滤性能，再加上前面提及的诸多影响因素，因此，膜供水必须进行适当的预处理，尽可能多的去除水中的溶解性有机物或者改变其在状态、降低膜污染、提高膜的过滤性能、延长使用寿命并降低水处理费用。预处理方法有很多：生物预处理、臭氧预处理、活性炭(颗粒炭GAC 或者粉末炭PAC)预处理混凝预处理等。其中研究多的则是臭氧、活性炭 (GAC 或PAC)和混凝三种预处理方法。
活性炭(GAC 或PAC)预处理对膜过滤性能的影响
利用活性炭(GAC 或PAC)和其他多孔的具有较大比表面积的吸附剂来吸附原水中能够污染膜的溶解性有机物，达到降低过滤阻力、提高透水通量和有机物的去除率的目的。用粉末活性炭与超滤联用技术处理黄浦江原水，试验表明，粉末活性炭与膜联用能有效提高有机物的去除效果;粉末活性炭不会造成膜过滤阻力的增加，并且膜过滤阻力随着粉末活性炭投加量的增大而减小。
JamesA.Nilisont等人用PAC 作为NF 的预处理，试验结果发现PAC 并不能有效地防止膜污染。他们认为疏水性有机物是引起膜污染，造成膜通量下降的主因。而PAC 只能有效地去除亲水性有机物，对疏水性有机物去除效果很差。所以，PAC 对膜过滤没有起到实质性作用。活性炭对膜过滤性能的影响，有利地一面是吸附大量可以污染膜的有机物，减小过滤阻力，提高膜的透水通量；不利的一面就是在去除有机物方面，它也存在一定的局限性；同时，长期吸附在膜表面的活性炭有可能会在炭粒内部滋生微生物进而污染膜。
工作原理
1、采用软填料—纤维束作为滤元
纤维束过滤技术采用软填料—纤维束作为滤元，其滤料单丝直径可达几十微米甚至几微米，属微米级滤料（砂滤料属毫米级），具有巨大的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会及滤料的吸附能力，大大提高了过滤效率和截污容量（d50：80000 m2/m3，而砂d1000：6000 m2/m3 ）。
2、无级变孔隙滤层
滤池运行时，滤料在水力作用下形成变孔隙滤层，滤层密度沿水流动方向由小到大，这样的结构即能充分发挥滤料的截污容量，又能更好地保证过滤出水的水质。
3 、密度可调，压缩过滤，放松清洗
纤维束滤料是用联接件固定在滤池内设置的上、下滤板上的。其中下滤板固定，上滤板垂直可调，向下调时可增大滤层的密度，从而提高过滤出水水质，向上调时可降低滤层的密度，从而提高过滤出水流量。滤池运行时，纤维束滤料在水流作用下被压缩到一定的密度实现高精度过滤。滤池反冲洗时，纤维束滤料在反洗水和空气作用下被放松，可实现彻底清洗。
RO附属系统的再讨论
2.1RO系统加酸量
RO系统加酸凋节入i71水PH值，其剂量不仅要保证防止CaCO3垢，还要考虑膜元件的佳运行PH值。对于CA膜其佳运行PH值在5.5左右，对于TFC膜则在6～7左右(不同公司的膜的佳运行PH值范围有所差别)。对于RO用户应根据实践经验进行调整，如上海石洞口二厂(采用聚酰氰复合膜)RO入口PH值为5.7，运行情况较好。但是PH值如果凋得过低，不仅浪费酸，而且对膜性能的发挥不利。
为了保证RO系统的实际运行，根据用户水质特点及设备情况，甚至町以不加酸。如衡水电厂采用少加酸、不加阻垢剂的方式，不但降解了过去的污染，而且目前运行稳定，带来很大的经济效益和环境效益。
2.2阻垢剂的必要性
加阻垢剂如六偏磷酸钠，旨防止CaCO等物质结垢。如果水质良好，完全可以不加阻垢剂。RO水处理系统的大部分用户证实际运行中都没有加，f日却都有此加药系统。这不能否认在一定程度上造成资金占用，因此在RO设计中对于确实水质良好，可以大胆地不上阻垢剂加药系统。
连续自动砂滤器工作原理
2.1 过滤过程
污水通过进水管进入过滤器内，由辐射式进水装置均匀分布进入滤床，污水穿过石英砂层向上运动，滤出水通过溢流口自然流出。
2.2 反冲洗过程
空气提升装置把被污染的石英砂滤料从过滤器的底部提升到洗砂器的上部，然后，被污染的石英砂滤料穿过洗炭器落下来，在洗砂器中与从下向上流动的滤出水及空气交替运行、摩擦，这样，被污染的石英砂滤料就得到了清洗。清洗后的石英砂落回到过滤器滤床的表面上，然后，再次参与过滤过程，这样，就保证了石英砂滤床永远是清洁的。洗砂污水通过排污口被排放出去。
沉砂池在污水处理中的作用
虽然沉砂池在污水处理厂的投资、占地等方面所占的比例很小,但其作用却不可忽视。若取消沉砂池,大量砂粒将进入后续各处理单元,给污水厂的正常运行带来诸多隐患:
① 砂粒进入初沉池会加速污泥刮板的磨损,缩短使用寿命。
② 排泥管道中砂粒的沉积易导致管道的堵塞,进入污泥泵后会加剧叶轮磨损。
③ 对于不设初沉池的处理工艺(如氧化沟、CASS 等) 或实际运行中由于进水负荷过低而超越初沉池运行的工艺,大量砂粒将直接进入生化池沉积,导致生化池有效容积的减少,同时还会对曝气器产生不利影响。
④ 砂粒进入污泥消化池中,将减少有效容积,缩短清理周期。
⑤ 污泥中含砂量的增加会大大影响污泥脱水设备的运行。砂粒进入带式脱水机会加剧滤布的磨损,缩短更换周期,同时会影响絮凝效果,降低污泥成饼率。近年来卧螺式离心机在城市污水处理厂中的应用日益广泛,由于该设备采用高速离心分离的方式,砂粒会大大加剧转筒、螺旋等处的磨损。
