生产、设计、销售污水处理设备、一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、加药装置、气浮机、UASB厌氧罐、机械格栅、压滤机。
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污水处理中表面活性物质的特性分析
在钻井液产品中，污水处理表面活性剂被设计用来吸附特定的基质类型：钻屑(页岩抑制剂、防膨剂和油润湿剂)、加重材料和堵漏材料(油润湿剂)、液体内相(乳化剂)和钻杆/管套/井壁(润滑剂、提高机械钻速增强剂)。但是，在这些添加剂中没有一种可以被选择作为理想的吸附基质，而是每一种需要其吸附不同种类基质。尤其是润滑剂和提高机械钻速的增强剂，可以吸附在任何物质上，包括钻井液振动筛筛布、旋流器和离心泵内表面，它们有可能累积到使这些设备处理量减少的程度。除了避免采用表面活性剂对钻井液过度处理之外，没有别的方法可以减轻这种情况;可选择用低能量物质(如Tenon’。M)永久性覆膜设备暴露的表面来阻止吸附，但这种溶液成本高。污水处理中另一方面，钻井液润滑剂、机械钻速增强剂或是润滑剂很薄的膜实际上是有益于在固控设备内部或外部表面上抑制腐蚀和积累固相。适度的处理，将促进形成相对薄的覆膜而不是形成厚沉积，可以还原固相设备的性能。
低相对分子质量(LMw)页岩抑制剂(如各种胺)可以作为黏土内层和水化抑制剂，防止钻屑膨胀和分散，像泥页岩包被剂，它们能够抑制钻屑分散并使钻屑容易被清除。污水处理稀释剂和解絮凝剂，包括木质素磺酸盐、褐煤、多磷酸盐和低相对分子质量丙烯酰胺。
技术特点 / CHARACTERISTIC1、采用本工艺能处理不同阶段的垃圾渗滤液且均能稳定达到排放标准。
本工艺采用 预处理—组合生化处理模式，在预处理阶段对垃圾渗滤液进行调整，保证预处理出水稳定在一定的范围内，对后续生化工艺有利，并使得终出水能达到国家标准，整套工艺能适宜处理不同阶段的渗滤液。
2、生物硝化阶段定向投加硝化菌强化氨氮的转化。
本工艺的另一特点是通过向生物硝化池中投加自养型硝化菌，通过提高硝化池中的微生物浓度，从而极大的提高了氨氮转化速率和COD去除效果，并实现整个工艺的短程反硝化脱除总氮的目的，从而节约成本。
3、综合投资及运行成本相对低廉。
对于垃圾渗滤液，采用本工艺的投资成本可以控制在5~6万元/吨水，运行成本大约在25~30元/吨水左右；对于新鲜填埋场垃圾渗滤液，采用本工艺时其运行费用会大大减少，大约在10元/吨水左右。
过滤出水水质下降的原因和对策有哪些? (1)滤料级配不合理或滤料层厚度不够，应当更换滤料的类型或增加滤料层的厚度。
(2)进水污染物浓度太高，过滤负荷过大，杂质很快穿透滤料层。对策是加强前级预处理，降低进水中有机物的含量。
(3)污水的可滤性差，滤池进水中的杂质颗粒不能被滤料层有效截留，需要加强进水的混凝处理效果，筛选使用更有效的混凝剂。
(4)因为反洗配水不均匀，导致反冲洗后滤料层出现裂缝，使污水在过滤过程中出现短路现象，原水中的杂质颗粒直接参与穿过滤料层，对策是停池检修反洗配水系统。
(5)滤速过大，使原水中的杂质颗粒穿透深度变得过深直到逐渐穿透滤料层，对策是降低滤速。
(6)滤料层出现气阻现象加大了过滤时的阻力，使水流在滤料层内流速过快，对策是找到气阻的原因并予以消除。
(7)滤料层内产生泥球，对水流的正常通过产生阻塞作用，并使滤料层的截污能力下降，出水水质下降，对策是找到泥球产生的原因并予以消除。
好氧污泥堆肥是在通气条件下通过好氧微生物的代谢活动，使污泥中有机物得到降解和稳定的过程。好氧堆肥过程完成速度快，堆体温度高，一般为50～60qC，极端温度可超过80℃，故又称高温堆肥。
为什么高温阶段是好氧污泥堆肥处理的关键?
(1)污泥快速腐熟离不开高温。只有在高温阶段，堆体内才能开始形成腐殖质的过程，并开始出现能溶于弱碱的黑色物质。
(2)高温有利于杀死病原微生物。病原微生物的失活取决于温度和接触时间，一般来说，堆体温度50～60℃维持6～7天，可以达到较好的杀灭虫卵和病原菌的效果。
(3)高温阶段堆体内的优势微生物随着温度变化。在50℃左右，主要是嗜热真菌和放线菌；温度升高到60℃时，真菌活动几乎完全停止，仅有嗜热放线菌继续活动；当温度升高到70℃时，堆体内的绝大部分微生物大量死亡或进入休眠状态。因此，既要设法保持堆体的高温，又要预防温度升得太高。
排泥系统：进水中比较大的固体会自然沉降到斗形池底，需定期进行排泥。排泥系统主要由集泥管、排泥管、排泥泵等组成。排泥泵定期将滤池底部的污泥排出。
自动控制系统： 自动控制系统控制过滤器的工作。配备触摸显示屏，实时了解水位变化以及滤盘运行情况，可进行自动控制或手动控制，可根据需要采用液位控制或时间控制的运行模式，参数设置的操作也十分简便。可进行远程监控，设置了故障报警，使运行过程更加安全可靠。
消毒处理
污水经生化处理后，除部分细菌随污泥沉淀下来外，大部分大肠杆菌、粪便链球菌等致病菌仍然存在污水中，必须进行消毒处理。
目前，污水的消毒方式很多，如、臭氧法、次氯酸钠法二氧化氯法等。虽然次氯酸钠法具有投配方便、价格低廉、可靠性高等优点，但是会与水中某些有机物结合生成有致癌作用的有机卤化物。二氧化氯是公认的佳消毒剂，其杀菌效果好，是次氯酸钠的理想替代产品，消毒效果好。但二氧化氯发生器设备较贵，运行费用也较高，因此针对本项目水质情况及排放要求，本系统采用投加氯片直接进行消毒。该方法为经济、为简单、为实用。直接投加到池中的消毒斗中，与污水接触溶解，消毒池采用平流式隔板接触反应装置，以提高接触时间，取得较好的消毒效果。
超滤技术
超滤技术是一种以压力差为推动力，利用膜的透过性能，达到分离水中离子、分子以及某种微粒为目的的膜分离技术。超滤膜的孔径范围大致在0.005~1 微米之间，填补了微滤和纳滤之间空隙。国内外学者提出超滤过程实际上同时存在三方面的情形：①溶质在膜表面以及微孔壁内产生吸附；②溶质的粒径大小与膜孔径相仿，溶质在孔中停留，引起堵塞；③溶质的粒径大于膜孔径，溶质在膜表面被机械截留，实现筛分。
超滤过程一般有两种方式:终端过滤和错流过滤。对浊度较低、水质较好的原水，一般采用终端过滤，这样可以大大降低工艺的能耗;对于浊度较高、污染较为严重的水，就采用错流过滤，这样可以避免大量的污染物累积在膜的表面，造成膜的污染，降低过滤性能。
超滤膜的形态结构和种类
超滤膜的横截面具有不对称结构。它一般是由一层厚度<1 微米，起到筛分作用的致密层和一层厚度较大(通常为125 微米)、具有海绵状或指状多孔结构的支撑层组成。目前，已经在工业生产和生活中常用的膜组件主要有:管式、板框式、卷式和中空纤维式等几种。中空纤维膜又有内压膜(致密层在内)、外压膜(致密层在外)和双向膜(内外都有致密层) 三种结构。总的来说，还是存在膜品种少、膜孔径分布较宽和性能不稳定等缺陷。
污泥堆肥处理的技术关键在哪里？
为了使污泥堆肥过程满足上述基本条件外，必须要对进堆肥仓的污泥进行适当调整，使堆料能进行堆肥化处理。尤其是含水率、pH值、粒度等三项指标，经过调理、浓缩及脱水处理后，这三个指标与堆肥要求的出入极大。
(1)含水率：污泥脱水后的泥饼含水率一般高达65％～85％，有时接近90％，因此通气性很差，在堆肥处理前必须调整其含水率。调整的方法有干燥、掺加辅料、成品回流等。掺加辅料法可以将含水率降到60％以下，通常使用的辅料有木屑刨花、糠壳、稻草和其他庄稼秸杆等。成品回流法适用于处理含水率在65％左右的压滤泥饼，不适用于高含水率(超过80％)的泥饼。对含水60％～65％的压滤泥饼，加入差不多同等体积的成品，可将含水率降到50％左右，同时也能调整pH值。
(2)pH值：污泥在稳定处理或脱水处理时，有时添加了石灰助剂，其脱水泥饼的pH值很高，有时可达1 1～13，根本不适于堆肥时微生物的生长活动。对这样的污泥进行堆肥处理时，除了可用成品回流法调整pH值外，还可以向堆肥仓里吹人C02废气的方法将堆料的pH值降下来。
(3)粒度：脱水泥饼一般呈板状、片状或团块状，片状泥饼含水率高，贮存时由于压密也会形成团块状。为了改善板状或团块状泥饼的发酵性能，必要时可进行粉碎以调整其粒度。在实际生产中，掺加辅料或与成品回流混合的过程中，可以将团块状泥饼松散开来，从而达到调整粒度的目的。
(4)接种：污水处理场产生的污泥中含有大量的微生物，因此在满足堆肥基本条件的情况下，脱水污泥堆肥根本用不着接种。但在使用特殊机械装置进行快速发酵时，为了加快反应，必须接种，保证堆料中微生物的含量足够。接种有时使用特殊的菌种或专门的活性微生物。
预处理对膜过滤性能的影响
水中的悬浮物、胶体杂质、细菌(病毒)等在过滤过程中会附着在膜表面，使膜受到污染，被截留的杂质也会迅速在膜的表面产生浓差极化现象；同时，水中部分细小的颗粒物会进入膜孔内使水通道堵塞，水体中的微生物及其代谢产物也会粘附在膜表面。所有这些都会影响到膜的过滤性能，再加上前面提及的诸多影响因素，因此，膜供水必须进行适当的预处理，尽可能多的去除水中的溶解性有机物或者改变其在状态、降低膜污染、提高膜的过滤性能、延长使用寿命并降低水处理费用。预处理方法有很多：生物预处理、臭氧预处理、活性炭(颗粒炭GAC 或者粉末炭PAC)预处理混凝预处理等。其中研究多的则是臭氧、活性炭 (GAC 或PAC)和混凝三种预处理方法。
活性炭(GAC 或PAC)预处理对膜过滤性能的影响
利用活性炭(GAC 或PAC)和其他多孔的具有较大比表面积的吸附剂来吸附原水中能够污染膜的溶解性有机物，达到降低过滤阻力、提高透水通量和有机物的去除率的目的。用粉末活性炭与超滤联用技术处理黄浦江原水，试验表明，粉末活性炭与膜联用能有效提高有机物的去除效果;粉末活性炭不会造成膜过滤阻力的增加，并且膜过滤阻力随着粉末活性炭投加量的增大而减小。
JamesA.Nilisont等人用PAC 作为NF 的预处理，试验结果发现PAC 并不能有效地防止膜污染。他们认为疏水性有机物是引起膜污染，造成膜通量下降的主因。而PAC 只能有效地去除亲水性有机物，对疏水性有机物去除效果很差。所以，PAC 对膜过滤没有起到实质性作用。活性炭对膜过滤性能的影响，有利地一面是吸附大量可以污染膜的有机物，减小过滤阻力，提高膜的透水通量；不利的一面就是在去除有机物方面，它也存在一定的局限性；同时，长期吸附在膜表面的活性炭有可能会在炭粒内部滋生微生物进而污染膜。
工作原理
1、采用软填料—纤维束作为滤元
纤维束过滤技术采用软填料—纤维束作为滤元，其滤料单丝直径可达几十微米甚至几微米，属微米级滤料（砂滤料属毫米级），具有巨大的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会及滤料的吸附能力，大大提高了过滤效率和截污容量（d50：80000 m2/m3，而砂d1000：6000 m2/m3 ）。
2、无级变孔隙滤层
滤池运行时，滤料在水力作用下形成变孔隙滤层，滤层密度沿水流动方向由小到大，这样的结构即能充分发挥滤料的截污容量，又能更好地保证过滤出水的水质。
3 、密度可调，压缩过滤，放松清洗
纤维束滤料是用联接件固定在滤池内设置的上、下滤板上的。其中下滤板固定，上滤板垂直可调，向下调时可增大滤层的密度，从而提高过滤出水水质，向上调时可降低滤层的密度，从而提高过滤出水流量。滤池运行时，纤维束滤料在水流作用下被压缩到一定的密度实现高精度过滤。滤池反冲洗时，纤维束滤料在反洗水和空气作用下被放松，可实现彻底清洗。
