新型污水处理设备，为客户省时省力省钱。
一体化设备应用广泛：生活污水、医疗污水、洗涤污水、养殖污水、屠宰污水等各种高低难度的废水的处理。
一体化设备我们专业生产，至今已有十一年的厂龄，各种工艺的技术都比较成熟。
只要是水量在1-5000吨之内的都可以用一体化设备，并且达标排放。
一体化设备应用广泛：生活污水、医疗污水、洗涤污水、养殖污水、屠宰污水等各种高低难度的废水的处理。
一体化设备我们专业生产，至今已有十一年的厂龄，各种工艺的技术都比较成熟。
只要是水量在1-5000吨之内的都可以用一体化设备，并且达标排放。
氧化沟技术具有构筑物简单和运行管理方便等优点，在污水处理工程中被广泛采用。美国EPA对不同类型生物处理法的运行情况的调查结果表明，不同工艺出水BOD5小于20mg/L的时间占总运行时间百分数分别是：氧化沟90%；鼓风曝气70%；生物滤池60。由此可见，氧化沟的处理效果比其它生物处理方法稳定。氧化沟的特点是低负荷运行，因此有机物可以有效去除而且对氨氮完成硝化。但传统的氧化沟中由于溶解氧浓度较高而没有反硝化发生，总氮(TN)去除率通常在30%～40%。实际上，氧化沟的循环运行方式非常适合于脱氮，它不需要为反硝化而增设回流系统，通过调节曝气量使氧化沟内形成缺氧区和好氧区，可使脱氮效果明显提高，总氮去除率大于90% 。因此，其基建和运行费用均低于其它生物脱氮工艺。
主要优点：
MBR膜生物反应器在MBR污水处理和MBR中水回用工程的应用中具有以下十分突出的优点：
1)MBR膜生物反应器的污染物去除效率高，处理出水水质好；
2)MBR膜生物反应器的污泥浓度高，装置容积负荷大，占地面积小；
3)MBR膜生物反应器有利于增殖缓慢或高效微生物的截留，提高系统的硝化效果和对难降解有机物的处理能力；
4)MBR膜生物反应器的剩余污泥产生量低；
5)MBR膜生物反应器易于实现自动控制，操作管理方便；
6)经处理后排放水SS和浊度都接近于零，可实现回用。
DAT—IAT工艺中为关键的部分为上清液排出装置——滗水器。 该装置采用的滗水器属水泵式压力排水，主要由上筒体、潜水泵、浮球、下筒体、排水管、滚轮和导轨组成。上筒体起到调节浮力和防止浮渣排出的双重作用，下筒体和潜水泵始终位于水面以下，其沉入深度可以调节。为防止曝气时活性污泥进入下筒体，特设置了浮球将进水口堵塞。而在排水期，潜水泵启动，由于水流的作用，浮球下沉，将下筒体的进水口自动打开，以保证上清液被源源不断地排出池外。
④自控系统：采用时间和水位双控制，全自动运行。调节池设置高水位和低水位两个浮球开关，IAT池中设置高水位、中水位和低水位三个浮球开关。在正常情况下，调节池达到高水位时，提升泵启动，向DAT池输水，同时IAT和DAT池中的曝气机启动，进行曝气；当IAT池水位达到中水位时，IAT池中的曝气机停止曝气，沉淀阶段开始，此时提升泵和DAT池中的曝气机仍处于运行状态；当IAT池达到高水位时，滗水器启动，将上清液排出；当IAT池水位降到中水位时，滗水停止，同时IAT池中的曝气机开始曝气，下一个运行周期开始。在此项目设计中，提升泵和DAT池中的曝气机处于联动状态。
2 调试运行及分析
该工程的调试比较简单，从城市污水厂取一定量的压滤后活性污泥投入一体化设备中，如温度适宜，十几天后活性污泥即可培养成熟。在培养过程中有一些问题必须注意：
①化粪池要定期清掏，否则会加重一体化设备的有机负荷。
②格栅必不可少，否则会堵塞提升泵和曝气机的喉管。
③由于IAT池停止曝气后DAT池仍在进水，并且没有污泥回流，因此要求IAT池沉淀的污泥层的厚度大于配水孔的高度。只有这样，DAT池的活性污泥才不会发生流失，从DAT池进入IAT池的废水必须经过污泥层以截留、吸附其所含悬浮物和有机物，从而保证滗水器排出合格的处理水。
④在调试和运行期间发现，DAT—IAT工艺与间歇SBR工艺相比，表面易形成浮渣。分析其原因如下：DAT—IAT工艺为连续进水，半静止沉淀，要求配水孔的过水流速极低(流速＜2.50 m/h)，水流呈层流状态，通过污泥层而不扰动水层，上下水层之间不混合。但是在实际运行时，流速的较小变化都可能引起污泥上浮。另一方面，当污泥中含有气体时也会引起污泥的上浮。
MBR一体化设备利用膜生物反应器(MBR)进行污水处理及回用的一体化设备，其具有膜生物反应器的所有优点：出水水质好，运行成本低、系统抗冲击性强、污泥量少，自动化程度高等，另外，作为一体化设备，其具有占地面积小，便于集成。它既可以作为小型的污水回用设备，又可以作为较大型污水处理厂(站)的核心处理单元，是目前污水处理领域研究的热点之一，具有广阔的应用前景。厌氧发酵
厌氧发酵采用上流式厌氧污泥床(UASB)，床体上部设置三相分离器。三相分离器下部是反应区，上部是沉淀区。反应区分为污泥床(层)与悬浮层，上流式厌氧污泥床运行时，废水以一定流速自下部进入，通过污泥层向上流动。由于废水与污泥菌体得以充分接触，并进行生物降解产生沼气，形成小气泡。气泡上升将污泥托起，气体便从污泥床内突发性逸出，引起污泥层表面略呈沸腾流化状态。沉淀性能较差的污泥颗粒和絮体在气体搅拌下，形成悬浮层。气、水、泥混合上升到三相分离器内，在一定水力负荷下，绝大部分污泥颗粒保留在反应区内，且形成粒径为1～5 mm、以产甲烷菌为主的厌氧颗粒污泥。
一体化污水处理工艺，目前国内外采用的污水 处理工艺很多,其中主要分为活性污泥法和生物膜法两种,我们常见的普通曝气法、氧化沟法、A/B法、A2/O法属于前者,生物转盘、接触氧化法属于后者。
一体化污水处理工艺设备是将一沉池、I、II级接触氧化池、二沉池、污泥池集中→体的设备,并在I、II级接触氧化池中进行鼓风曝气,使接触氧化法和活性污泥法有效的结合起来,同时具备两者的优点,并克服两者的缺点,使污水处理水平进一步提高。
一体化生活污水处理工艺及装置是以生化反应为基础，将生化、沉淀、污泥回流等多个功能不同的传统反应器有机结合在一个构筑物或设备之中而形成的结构简单紧凑、管理操作方便的污水处理组合体。
一体化污水处理工艺厌氧水解一接触氧化一沉淀工艺。该工艺集格栅、调节（集水）、厌氧水解、接触氧化、沉淀等多种功能于一个构筑物之中（图１），厌氧水解区、好氧接触氧化区内悬挂填料。沉淀采用斜板或斜管，污泥自然回流，机电设备少动力节省。处理水量大时按混凝土池体设计，小水量时可设备化，工艺布置紧凑，占地面积小。好氧区采用接触氧化产泥量小，回流污泥在此也可得到好氧消化，因此系统外排污泥量少，可定期由环卫吸粪车抽出，环境卫生条件好。
一体化污水处理工艺立体循环氧化沟。一体化氧化沟ＢＯＤ及ｓｓ的去除率均在９０～９５％或更高，ＣＯＤ去除率也在８５％以上。合理设置曝气设备，在沟内形成交替的好氧、缺氧区。则硝化、脱氮效果显著，在沟端增设厌氧区并使混合液回流至厌氧区充分释磷，还可获得相当的好的除磷效果。
立体循环氧化沟由上下两层沟道及沉淀区组成，上层沟道为好氧区，下层为缺氧区，在曝气设备的推动下水流在上下层内循环流动，沉淀区位于沟的一端，沉淀污泥可自动回流到氧化沟内，无需污泥回流设备。立体循环氧化沟与常规氧化沟相比节省占地面积约５０％，结构紧凑，所需动力设备少，节省投资和能耗，运行管理方便，是适合我国现阶段中小型污水处理需要的新工艺。
一体化污水处理工艺筒式Ａ／Ｏ工艺。筒式Ａ／Ｏ工艺由厌氧区、好氧区及沉淀区组成，厌氧区位于内筒，好氧区及沉淀区位于外筒，污水由泵提升首先进入厌氧区，经厌氧区后自流至好氧区，后在沉淀区进行泥水分离，在沉淀区底部污泥自动回流到厌氧区。该工艺仅需要进水泵及曝气设备，厌氧区采用穿孔管布水而省去搅拌装置，因此动力节省，采用筒式布置形式使得其结构紧凑占地面积小，是理想的可设备化制造的紧凑型生活污水处理工艺。
一体化污水处理工艺ＵＮＩＴＡＮＫ工艺。ＵＮＩＴＡＮＫ工艺是由三个矩形池组成，三池水力相通，每个池中均设供氧及搅拌设备，外侧两池设固定的出水堰及剩余污泥排放口，他们既可做曝气池又可做沉淀池，中间一池只做曝气池。
ＵＮＩＴＡＮＫ工艺不设单独的专用沉淀池及污泥回流设备，通过进水方向的周期性改变达到污泥回流的效果，动力节省，容积利用率高于ＳＢＲ法，构筑物少、占地面积小，同时全部采用计算机管理，自动化程度高因而管理简化，出水水质好，脱氮除磷效率高。在要求脱氮除磷的条件下与其他工艺相比更显出其动力设备少、投资节省、管理方便、处理效果稳定的优势。我国已有多座城市污水处理厂采用ＵＮＩＴＡＮＫ工艺。
MBR一体化设备处理生活污水的工艺流程：
该技术是一种先进的污水处理技术，其核心是基于浸入式高强中空纤维膜分离和生物反应技术，将悬浮生长生物反应器与超滤膜分离系统一体化，用超滤膜分离方法替代了传统活性污泥处理系统中的二沉池和砂滤系统。其特点是处理水水质非常好，悬浮固体、CODcr、NH3-N、BOD5和浊度很低，可直接回用作杂用水，比如饮用水以外的生活杂用水，园林绿化，洗车等；工业用水，比如循环冷却用水或直接作为反渗透进水、生产锅炉补给水和电子工业超纯水 。
UNITANK是由比利时史格斯清水公司（SEGHERS）开发的，具有SBR和三沟式氧化沟技术的特点，由3个矩形池组成，3个池通过彼此间隔墙上的开口实现水力相通，每个单元都配有曝气系统，可以表面曝气或鼓风曝气，中间池始终作曝气池，两个边池既可作曝气池也可作沉淀池，设有溢流堰，用于排水和排放剩余污泥。污水可以交替进入任一池，可以实现连续进水连续排水。
UNITANK运行周期包括两个主体运行阶段和两个较短的过渡阶段，两个主体运行阶段运行过程完全相同，运行方向相反，如图5所示。个主体运行阶段包括以下过程: ①污水进入左侧池内,因该池在上个主体运行阶段作为沉淀池时积累了大量经过再生、具有较高吸附及活性的污泥,且污泥浓度较高,可以高效降解污水中的有机物; ②混合液同时自左向右通过始终作曝气池的中间池,继续曝气,有机物得到进一步降解,同时在推流过程中,左侧池内活性污泥进入中间池,再进入右侧池,使污泥在各池内重新分配; ③混合液进入作为沉淀池的右侧池,处理后出水通过溢流堰排放,也可在此排放剩余污泥。个主体运行阶段结束后,通过一个短暂的过渡段,即进入第二个主体运行阶段。第二个主体运行阶段过程污水流向相反,操作过程相同。此外，通过对系统时间和空间的控制，适当增加水力停留时间，可以形成厌氧、缺氧和好氧条件，实现脱氮除磷。
MBR(膜生物反应器)工艺特征：
1)对污水中的有机物进行降解、硝化菌将NH3-N硝化为NO3-，对有机物去除率在95%以上；对氨氮去除率在97%以上。
2)预处理过程简单，不需要大量投加化学药剂，操作过程简单；
3)回收率高，水的回收率可达到99%以上，这种灵活性容许操作员在流入的未净化水品质恶化时通过降低回收率减少对隔膜的“压力”，但同时产生相同总量和品质的净化水；
4)系统使用逻辑进程监控系统，包括流量传送器和压力传送器等等。这种高度受控的系统方法可用于设计灵活的系统并提高操作员接口的低要求；
5)空气冲洗保证在各种流入条件下都能可靠运行；
6)自动反冲保证在较低的过膜压力下提高整体膜通量；
7)占地面积小，只有传统工艺的10～20%；
8)使用寿命长，连续运行时间可达7万小时，断丝率小于1%。
