新型污水处理设备，为客户省时省力省钱。
一体化设备应用广泛：生活污水、医疗污水、洗涤污水、养殖污水、屠宰污水等各种高低难度的废水的处理。
一体化设备我们专业生产，至今已有十一年的厂龄，各种工艺的技术都比较成熟。
只要是水量在1-5000吨之内的都可以用一体化设备，并且达标排放。
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工艺流程
(1)改进了传统曝气生物滤池的布气系统，使得气水混合效率高，在无曝气风机的情况下为曝气生物滤池的微生物提供氧源，降低运行成本，同时保证曝气生物滤池高效的处理效果。
(2)相对传统的曝气生物滤池减少了安装曝气管、曝气头等安装难度较大的部分，使得曝气生物滤池结构更简单；减少曝气风机，同时可减少了风机运行时的噪音污染问题，可以有效的减少基建成本和进行废水处理的整体布置。
(3)采用PLC 高起低停的自控系统，自动停开机，恢复快，实现工艺全自动运行，无需专门工人操作。
(4)采用一体化曝气生物滤池，微生物截获的悬浮物通过反冲洗(一般一个星期反冲洗一次)回到折板厌氧调节池进行消解，不需要设置污泥池和污泥处理装置，而且设备占地面积小，不需要安装曝气风机，没有一般生化处理曝气风机引起的噪声污染问题。
污水设备中温厌氧的温度1、40℃以下，温度越高，活性越强(中温厌氧);
2、一般超过40℃，产甲烷菌嗝屁，整个系统会酸化失去处理效果(中温厌氧);
3、40-41℃，如果温度较为稳定，还能勉强运行，切忌不要发生温度波动，当然这样做很危险;
4、30-40℃之间，理论上温度越高越好，但是实际观察差别不算巨大，运行时差不多就行，加温花钱不少;
5、30℃以下，甚至不足20℃，常常是UASB运行调试失败的重要原因;
6、温度不足时常采用蒸汽加热，蒸汽加到进水管或配水池内，不能直接加入厌氧反应器中。
生物脱氮工艺如A/O 被认为是目前废水脱氮处理经济有效的方法之一。然而，传统A/O 工艺中硝化后的回流污泥首先回流到反硝化池（A 池），再进入硝化池（O 池），导致A 段和O 段的污泥类型极为相似，硝化菌和反硝化菌难以彻底分开，且回流到A 段的回流液含有大量溶解氧，也会对反硝化脱氮带来不利影响，反硝化脱氮效率难以超过70%。将硝化液的内循环改为由沉淀池回流到A 池，污泥由原回流到A 池改为回流到O 池；并采用具有自主知识产权的新型一体化A/O 生物膜反应器，在宏观环境上实现A 池与O 池内不同的DO 浓度和各自所需的优势菌种，有望使硝化和反硝化过程分别在不同反应器内同时且高效地发生。针对印染废水的水质特点及对氨氮的排放要求，以自配的印染废水为处理对象，深入研究了一体化A/O 反应器的启动过程，以探讨该工艺对有机碳和氨氮的脱除效果。
2、温度
废水中的厌氧处理主要依靠微生物的生命活动来达到处理的目的，不同微生物的生长需要不同的温度范围。温度稍有差别，就可在两类主要种群之间造成不平衡。因此，温度对颗粒污泥的培养很重要。颗粒污泥在低温(15~25℃)、中温(30~40℃)和高温(50~60℃)都有过成功的经验。一般的，高温较中温的培养时间短，但由于高温下NH3与某些化合物混合毒性会增加，因而导致其应用上受一定的限制;中温一般控制在35℃左右，在其它条件适当的情况下，经1~3个月可成功的培养出颗粒污泥;低温下培养颗粒污泥的研究较少。
3、pH值
反应器内pH值范围应控制在产甲烷菌适的范围内(6.8-7.2)。由于不同性质的废水有不同的pH值，为了保证反应器内pH值的稳定，防止酸积累而产生的对产甲烷菌的抑制，可采用向废水中添加化学药品如NaHCO3、Na2CO3、Ca(OH)2等物质。
生化段1。生化段1可以通过改变曝气量调节生化反应，当关闭曝气系统时，生化段1为水解酸化池，主要作用是将污水中难降解的采油助剂等大分子有机物分解为溶解性和小分子有机物，可利用底部污泥床截留并吸附颗粒物质、胶体物质及有机物。
水解酸化池另一作用为出水循环回流进行缺氧脱氮反应。污水在兼氧微生物的作用下，利用原水部分降解的挥发性有机酸(VFA)作为有机碳源，使亚硝酸氮、硝酸氮转化为氮气，并利用部分有机物和氨氮合成新的细胞物质。生化段1开启曝气系统时，为生化段2的预处理段。
(2)生化段2。生化段2采用活性污泥系统，为去除有机物的主体工艺，与MBR联用的活性污泥系统具有以下特点：有机负荷高，单位体积去除有机物的能量是生化法中高的;不产生污泥膨胀，耐冲击性能好，来自MBR系统大流量的污泥回流使其受到高负荷冲击后，生物细菌能很快得到恢复;管理方便，能实行简单的无人控制而不影响水质，可以减少操作人员，降低运行成本。
(3)管式膜处理器。将管式膜处理系统应用于污水处理中具有以下特征：能高效地进行固液分离，其分离效果比传统的沉淀池要好，且占地少，通过膜分离装置所获得的水质很好，可以直接再利用;使生物反应器能保持高浓度的微生物，膜分离装置能阻止高分子质量的有机物和悬浮物向系统外流失，使参与反应的微生物完全保持在生物反应器内，这对于截留世代期较长的微生物尤其有利，如硝化细菌在反应器中的停留有利于系统的硝化;膜可以阻留许多分解速度较慢的大分子难降解物质，通过延长其停留时间而提高对它的降解率;剩余污泥产量小，污泥处理费用少;易于实现自动化，操作管理方便。
水力负荷
这是重要的一条，需要循序渐进。水力负荷太低，会导致大量分散污泥过度生长，从而影响污泥的沉降性能，甚至会导致污泥膨胀。但水力负荷过大，会对颗粒污泥造成剪切并会剥落未聚集细胞体的胞外多糖粘滞层而阻碍粘附聚集。因此，在启动初期，应采用较小的水力负荷(0.05-0.1m3/m2•h)使絮体污泥能够相互粘结，向集团化生长，有利于形成颗粒污泥的初生体。当出现一定量的污泥后，提高水力负荷至0.25m3/m2•h以上，可以冲走部分絮体污泥，使密度较大的颗粒污泥沉降到反应器底部，形成颗粒污泥层。为了尽快实现污泥颗粒化，把水力负荷提高到0.6m3/m2•h时，可以冲走大部分的絮体污泥。但是，提高水力负荷不能过快，否则大量絮体污泥的过早淘汰会导致污泥负荷过高，影响反应器的稳定运行。
填料特性与规格
A/O 反应器内的填料主要为球形悬浮填料（150 mm）和组合填料（200 mm），购自中国宜兴晨翔环保设备厂。球形悬浮填料材质为聚丙烯，比表面积 380~800 m2/m3，孔隙率＞99%，相对密度0.93。组合填料的圆环和纤维束材质分别为聚乙烯和涤纶丝，单元直径80 mm，束间距20 mm。悬浮填料内部填充火山岩块体（产地内蒙），填充量70%~80%，颗粒直径 3~5 cm。火山岩表观为红黑褐色不规则颗粒，其亲水性强，有利于微生物附着
接种污泥
A/O 反应器的接种污泥采用苏州高新区污水处理厂浓缩池的浓缩污泥，接种体积约为总容积的40%~50%。污泥为褐色絮状，沉淀性能较好。接种污泥的MLSS 和MLVSS 分别为34.2、21.6 g/L。
中温厌氧的pH
目前常见说法是pH控制在6.8-7.2，所以大量的厌氧调试人员拼命追求加碱调pH的精度，其实，这与DO的内容类似，pH这也有必要搞清楚是谁的pH?
pH值6.8-7.2是综合了中温厌氧反应器中以产甲烷菌为主，辅以大量其他厌氧菌后，综合得出的经验值。这个值，是针对厌氧系统中的微生物而言，而不是针对进水出水;因为废水经过生化反应后，pH或升或降，有些变化在所难免，这一点较好理解，那么pH变化都有哪些情况呢，总结如下：
1、有机酸的转化：
有机物水解成有机酸，中性变酸性，自然酸增加，pH下降;(较)长链脂肪酸分解为短链的，酸增多，pH下降，可以理解为酸化过程表现，前两种在产甲烷受抑制时会体现较为明显;VFA降解，有机酸变为无机的CO2，且还可以脱离水相，总之就是酸减少，pH上升，可以理解为产甲烷过程的表现，厌氧出水经过暴露跌水，会有明显表现。
2、硫酸盐还原：
硫酸盐在SRB(硫酸盐还原菌)作用下还原为H2S，增加碱度，表现为pH的上升，但也就在6变7这个样子。
3、有机氮释放氨：
蛋白、氨基酸等分解，导致氨氮增加，碱度随之增加，pH上升，实际中蛋白水、淀粉水极常见，经常发生厌氧进水pH=4，出水pH=7。
4、甲醇产甲烷：
这个比较特别，由于产甲烷过程中生成一定的弱酸性物质CO2，所以这个产甲烷反应导致向酸性变化，但是只有在甲醇含量较高时才可能出现。
