生活污水处理成套设备

新型污水处理设备，为客户省时省力省钱。
一体化设备应用广泛：生活污水、医疗污水、洗涤污水、养殖污水、屠宰污水等各种高低难度的废水的处理。
一体化设备我们专业生产，至今已有十一年的厂龄，各种工艺的技术都比较成熟。
只要是水量在1-5000吨之内的都可以用一体化设备，并且达标排放。

污水设备中温厌氧的温度

1、40℃以下，温度越高，活性越强(中温厌氧);

2、一般超过40℃，产甲烷菌嗝屁，整个系统会酸化失去处理效果(中温厌氧);

3、40-41℃，如果温度较为稳定，还能勉强运行，切忌不要发生温度波动，当然这样做很危险;

4、30-40℃之间，理论上温度越高越好，但是实际观察差别不算巨大，运行时差不多就行，加温花钱不少;

5、30℃以下，甚至不足20℃，常常是UASB运行调试失败的重要原因;

6、温度不足时常采用蒸汽加热，蒸汽加到进水管或配水池内，不能直接加入厌氧反应器中。

生物脱氮工艺如A/O 被认为是目前废水脱氮处理经济有效的方法之一。然而，传统A/O 工艺中硝化后的回流污泥首先回流到反硝化池（A 池），再进入硝化池（O 池），导致A 段和O 段的污泥类型极为相似，硝化菌和反硝化菌难以彻底分开，且回流到A 段的回流液含有大量溶解氧，也会对反硝化脱氮带来不利影响，反硝化脱氮效率难以超过70%。

将硝化液的内循环改为由沉淀池回流到A 池，污泥由原回流到A 池改为回流到O 池；并采用具有自主知识产权的新型一体化A/O 生物膜反应器，在宏观环境上实现A 池与O 池内不同的DO 浓度和各自所需的优势菌种，有望使硝化和反硝化过程分别在不同反应器内同时且高效地发生。针对印染废水的水质特点及对氨氮的排放要求，以自配的印染废水为处理对象，深入研究了一体化A/O 反应器的启动过程，以探讨该工艺对有机碳和氨氮的脱除效果。

污水设备接种污泥及接种量

一般来说，对接种污泥无特殊要求，但接种污泥的不同对形成颗粒污泥的快慢有直接影响。因此，保证污泥的沉降性能好、厌氧微生物种类丰富、活性高，对加快颗粒污泥的形成是十分有利的。

对接种污泥的量，有学者研究认为，厌氧污泥接种量为11.5kgVSS/m3(按反应区容积计算)左右时，对于迅速培养出厌氧颗粒污泥是合适的。

启动方式

采用低浓度进水，结合逐步提高水力负荷的启动方式有利于污泥颗粒化。这是因为低浓度进水可以有效避免抑制性生化物质的过度积累，同时较高的水力负荷可加强水力筛分作用。

氧化沟是活性污泥法的一种改良技术，结构简单，依靠表面曝气机械和水下推动装置对混合液进行充氧、搅拌和推流(Rittmann and McCarty， 2004)，混合液在沟道中不断循环流动的过程中完成有机物的去除和脱氮除磷，具有污染物去除率高、出水水质好、运行工况稳定等优点，已成为国内外城镇污水处理厂的主选工艺之一. 实际上，氧化沟的上述性能与其独特的流场特性密切相关(许丹宇等，2010).随着计算流体力学(Computational Fluid Dynamics，简称CFD)技术的快速发展，已有许多学者将其用于氧化沟水力学特性模拟与优化研究，并取得了一定的进展.陈志澜和杨人卫通过流场数值模拟指出导流墙偏置距的合理布设可优化氧化沟工艺的沟道流场分布，并可有效防止反应器内污泥淤积，同时提供了合理的偏置距参数.Yang等(2010)借助滑移壁面模型仿真了氧化沟工艺内部沟道的流场分布，并指出滑移壁面模型可有效定义转碟的水力学行为.陈威和柳溪(2011)则以氧化沟中导流墙的长度、偏置距和半径为研究对象，借助CFD技术确定了各结构参数的优取值范围.刘玉玲等基于计算流体力学理论与工具提出了一种新型结构形式的导流墙，并指出其可有效减小氧化沟隔墙背后回流区的范围.梁延鹏等采用三维紊流模型对氧化沟进行了数值模拟，发现增加墙体光滑度和导流墙的曲率半径可改善氧化沟的水力特征.Chen等基于CFD数值方法构建了氧化沟的固液、气液两相流模型，对传统氧化沟的水力学优化提供有效工具.

2、温度

废水中的厌氧处理主要依靠微生物的生命活动来达到处理的目的，不同微生物的生长需要不同的温度范围。温度稍有差别，就可在两类主要种群之间造成不平衡。因此，温度对颗粒污泥的培养很重要。颗粒污泥在低温(15~25℃)、中温(30~40℃)和高温(50~60℃)都有过成功的经验。一般的，高温较中温的培养时间短，但由于高温下NH3与某些化合物混合毒性会增加，因而导致其应用上受一定的限制;中温一般控制在35℃左右，在其它条件适当的情况下，经1~3个月可成功的培养出颗粒污泥;低温下培养颗粒污泥的研究较少。

3、pH值

反应器内pH值范围应控制在产甲烷菌适的范围内(6.8-7.2)。由于不同性质的废水有不同的pH值，为了保证反应器内pH值的稳定，防止酸积累而产生的对产甲烷菌的抑制，可采用向废水中添加化学药品如NaHCO3、Na2CO3、Ca(OH)2等物质。

生化段1。生化段1可以通过改变曝气量调节生化反应，当关闭曝气系统时，生化段1为水解酸化池，主要作用是将污水中难降解的采油助剂等大分子有机物分解为溶解性和小分子有机物，可利用底部污泥床截留并吸附颗粒物质、胶体物质及有机物。

　　水解酸化池另一作用为出水循环回流进行缺氧脱氮反应。污水在兼氧微生物的作用下，利用原水部分降解的挥发性有机酸(VFA)作为有机碳源，使亚硝酸氮、硝酸氮转化为氮气，并利用部分有机物和氨氮合成新的细胞物质。生化段1开启曝气系统时，为生化段2的预处理段。

　　(2)生化段2。生化段2采用活性污泥系统，为去除有机物的主体工艺，与MBR联用的活性污泥系统具有以下特点：有机负荷高，单位体积去除有机物的能量是生化法中高的;不产生污泥膨胀，耐冲击性能好，来自MBR系统大流量的污泥回流使其受到高负荷冲击后，生物细菌能很快得到恢复;管理方便，能实行简单的无人控制而不影响水质，可以减少操作人员，降低运行成本。

　　(3)管式膜处理器。将管式膜处理系统应用于污水处理中具有以下特征：能高效地进行固液分离，其分离效果比传统的沉淀池要好，且占地少，通过膜分离装置所获得的水质很好，可以直接再利用;使生物反应器能保持高浓度的微生物，膜分离装置能阻止高分子质量的有机物和悬浮物向系统外流失，使参与反应的微生物完全保持在生物反应器内，这对于截留世代期较长的微生物尤其有利，如硝化细菌在反应器中的停留有利于系统的硝化;膜可以阻留许多分解速度较慢的大分子难降解物质，通过延长其停留时间而提高对它的降解率;剩余污泥产量小，污泥处理费用少;易于实现自动化，操作管理方便。

水力负荷

这是重要的一条，需要循序渐进。水力负荷太低，会导致大量分散污泥过度生长，从而影响污泥的沉降性能，甚至会导致污泥膨胀。但水力负荷过大，会对颗粒污泥造成剪切并会剥落未聚集细胞体的胞外多糖粘滞层而阻碍粘附聚集。因此，在启动初期，应采用较小的水力负荷(0.05-0.1m3/m2•h)使絮体污泥能够相互粘结，向集团化生长，有利于形成颗粒污泥的初生体。当出现一定量的污泥后，提高水力负荷至0.25m3/m2•h以上，可以冲走部分絮体污泥，使密度较大的颗粒污泥沉降到反应器底部，形成颗粒污泥层。为了尽快实现污泥颗粒化，把水力负荷提高到0.6m3/m2•h时，可以冲走大部分的絮体污泥。但是，提高水力负荷不能过快，否则大量絮体污泥的过早淘汰会导致污泥负荷过高，影响反应器的稳定运行。

填料特性与规格

A/O 反应器内的填料主要为球形悬浮填料（150 mm）和组合填料（200 mm），购自中国宜兴晨翔环保设备厂。球形悬浮填料材质为聚丙烯，比表面积 380~800 m2/m3，孔隙率＞99%，相对密度0.93。组合填料的圆环和纤维束材质分别为聚乙烯和涤纶丝，单元直径80 mm，束间距20 mm。悬浮填料内部填充火山岩块体（产地内蒙），填充量70%~80%，颗粒直径 3~5 cm。火山岩表观为红黑褐色不规则颗粒，其亲水性强，有利于微生物附着

接种污泥

A/O 反应器的接种污泥采用苏州高新区污水处理厂浓缩池的浓缩污泥，接种体积约为总容积的40%~50%。污泥为褐色絮状，沉淀性能较好。接种污泥的MLSS 和MLVSS 分别为34.2、21.6 g/L。