5t/d一体化污水处理装置

厌氧-好氧法首先使废水通过厌氧段，有机污染物被兼性厌氧菌以与专性厌氧菌降解，再通过好氧段中的好氧菌降低COD值，并进一步除去氮、磷。相比于单纯的好氧法和厌氧法，厌氧-好氧工艺运行稳定，污泥沉降效果好，可有效防止污泥膨胀，同时也可降低能耗，减少成本。杨永等采用厌氧好氧法对华北油田某污水处理站污水进行深步处理，以降低仅经过常规处理的污水中较高浓度的COD、氨氮、总氮和部分未处理的有机烃类的含量。经常规处理后的污水依次经过：提升泵、逆流冷却塔、升流式颗粒污泥厌氧反应池、一次沉淀池、分层陶粒填料好氧反应池、二次沉淀池、储水池、外排泵、经管道至指定排放处。研究表明，采用厌氧-好氧工艺，使采油废水出水COD值降至35～60mg/L，去除率达到84.4%～90.8%，符合出水COD值标准。并且此方式既经济又环保。桑国良[30]等采用厌氧-好氧生物法处理高浓度HPAM的油田污水，利用PAM-2和PAM-F1两株HPAM降解菌及活性污泥处理500g·L-1HPAM的模拟污水，研究表明，当分别采用淀粉碘化镉法、总有机碳(TOC)、扫描电镜(SEM)及高效液相色谱(HPLC)等多种检测方法与手段时，均显示出，HPAM良好的降解效果。冀东油田采用厌氧-好氧生物法处理油田污水，使物化处理后的污水先后经过厌氧池和好氧池，有机物先被水解酸化菌和兼性厌氧菌水解、酸化为易降解的有机物，再被好氧菌分解为无机物、CO2和H2O。
氧化塘有三种，包括好氧塘、厌氧塘和兼性塘。师祥洪把粉煤灰吸附与氧化塘相结合处理河首站采油废水，研究表明，粉煤灰可以很好地吸附石油类、COD、氨氮、挥发酚等污染物,再让污水通过氧化塘生化处理，效果非常显著,使现河首站废水完全实现达标排放。大港油田采用氧化塘法对油田污水进行降解，先使污水中浮油在隔油池中被除去，再通过曝气池生化反应区及沉淀池，后依次通过兼性塘和好氧塘，运行实践表明，处理效果明显，污染物去除率逐年提高。其中的COD、石油类、SS去除率由2000年的43%、51%、-14%分别提高到2004年的77%、98%、26%。明显的优势是投资少、运行费用低。胜利油田桩西采油厂使用芦苇氧化塘对外排废水进行处理，取得了不错的效果，在原有处理工艺的基础上增加的降温曝气沟和氧化塘，使得废水中的COD、BOD、挥发酚、硫化物等主要污染物含量降到符合外排水质标准。通过改变生化条件，来观察氧化塘对污水的处理效果，研究表明，当HRT为6d时，可有效去除进水中COD以及石油类，其去除率分别高达到85%、82%，并且随着HRT的时间延长去除率亦逐渐增高。
活性污泥法是先按照一定条件筛选出的具有针对性降解功能的细菌菌液，然后将其定比例地投入到生化池中，使混合液内这些具有特定功能的细菌处于佳活性状态，大程度地发挥细菌的生物酶对有机物代谢转化的功能，进而达到处理废水的目的。穆永亮等以克拉玛依油田六九区的污水为研究对象，由于污水中聚合物含量约160mg/L，COD含量约250mg/L，BOD5含量约5mg/L，石油类含量约26mg/L，根据BOD5/COD可得，其比值为0.02，此结果表明污水难以进行生化处理，故实验中先进行了水解酸化，后采用活性污泥法，使污水达到了国家二级排放标准。李晖对鄯善联合站污水处理情况进行了分析，采用先物化处理后生化处理工艺，先对来水投加烧碱、混凝剂和絮凝剂，进行预处理，以使铁浓度降低到满足生化处理的标准。采用活性污泥法，以芽孢杆菌和假单胞菌类为降解菌，溶解氧为2～4mg/L，曝气量为12∶1，并对沉淀池底排泥管进行改造。

1、超滤和微滤技术

超滤和微滤采用表面过滤机理，象一个细筛。膜表面的孔径大小一致，流道均匀。比膜表面孔径大的颗粒物被截住，留在膜的给水/浓水侧。小颗粒随着液体透过膜。通常超滤膜的分离精度在5~50nm，即0.005~0.05μm;而微滤膜的分离精度通常为0.1μm以上。这种选择性透过功能使得超滤膜非常适用于那些对过滤水质有严格要求的场合。如果膜表面完整性良好，去除效果可以得到保证。除此之外，超滤技术比传统过滤还有结构紧凑(节省占地33%)、自动化程度高(可实际无人值守)、化学药品用量少(节省投资、废液排放少)等优点。