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生物流化床的工艺类型
根据供氧方式、脱膜方式及床体结构等的不同，可分为两相生物流化床和三相生物流化床。
（1）两相生物流化床
外设充氧设备和脱膜设备，在床体内只有液、固两相；进入反应器之前，废水中的DO可达8~9mg/L(以纯氧为气源时，可达30~40mg/L)。
（2）三相生物流化床
直接向反应器内充氧，床体内有气、固、液三相共存；气体搅动剧烈，载体颗粒之间擦烈，可使表层的生物膜自行脱落，因此无需体外脱膜装置。
污水处理工艺流程的选择：污水处理设备对于这种类似生活污水的医院污水处理，国内目前多采用普通活性污泥法氧化沟法和A/O法等。A/O法相对于普通活性污泥法和氧化沟法，其出水水质稳定，管理简便，更适用于小型污水处理站，本工程推荐采用A/O法。A/O法即为缺氧/好氧生化处理法，是国外20世纪七十年代末开发出来的一种污水处理新工艺，污水处理设备它不仅能去除污水中的BOD5、CODCr，而且能有效地除氮。
膜法运运行管理比较方便，它不需要污泥回流，因而不需要严格控制回流污泥量和剩余污泥量。又不存在活性污泥法中常见的污泥膨胀和污泥流失，污水处理设备运行比较稳定还可间接运行，遭破坏恢复起来比较快，对有机负荷和水力负荷的变化波动影响较小，出水水质比较稳定。
（2）接触反应槽
一般可以用钢板或钢筋混凝土制成，横断面呈半圆形或梯形；槽内水位一般达到转盘直径的40%，超高为20~30cm；转盘外缘与槽壁之间的间距一般为20~40cm。
（3）转轴
长度：0.5~7.0m，其直径50~80mm，轴中心高于槽液面150mm，b/D=0.06-0.1，b为轴心与液面的距离。
（4）驱动装置
驱动方式——电力、空气，水力驱动转速——0.8~3.0r/min，外缘线速度15~18m/min。
常见污水处理方法：物理法：物理或机械的分离过程。过滤,沉淀,离心分离,上浮等。
化学法：加入化学物质与污水中有害物质发生化学反应的转化过程。中和,氧化,还原,分解,混凝,化学沉淀等。
物理化学法：物理化学的分离过程。气提,吹脱,吸附,萃取,离子交换,电解电渗析,反渗透等。
生物法：微生物在污水中对有机物进行氧化,分解的新陈代谢过程。活性污泥,生物滤池,生物转盘,氧化塘,厌气消化等。
天然有机高分子及其改性絮凝剂：该类型絮凝剂作为一种较新的水处理剂,利用蛋白质、多聚糖、木质素、几丁质等生物体分泌的天然有机高分子,通过化学改性制成。由于天然有机高分子具有价格低廉、无毒且能完全降解的特点,所以曾一度引起各科研机构的重视,用于印染废水的天然高分子絮凝剂主要有天然淀粉及其衍生物、木质素衍生物、甲壳素衍生物三大类。天然淀粉包括淀粉、纤维素、半纤维素、木素、单宁等,淀粉经接枝共聚反应后得到的高级有阳离子淀粉,对丁酸染料废水色度去除率达90%。
净化原理
废水处于半静止状态，而微生物则在转动的盘面上；转盘40%的面积浸没在废水中，盘面低速转动；盘面上生物膜的厚度与废水浓度、性质及转速有关，一般0.1~0.5mm。
3工艺流程
（1）生物转盘的布置
生物转盘的转速一般为18m/min；有一轴一段、一轴多段、以及多轴多段等形式；废水的流动方式，有轴直角流与轴平行流。多极布置：盘片面积不变，能提高处理水水质和DO含量。
（2）生物转盘为主体的工艺流程
需要有预处理，调节池可小点（与活性污泥相比），高浓度有机废水，中间设沉淀池。
（3）以去除BOD为主要目的的工艺流程
废水→沉砂池→沉淀池→生物转盘→二沉池→出水
整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被后利用。厌氧水解酸化目前严格的厌氧反应在焦化废水中的应用报道较少。在水解酸化反应过程中，废水所含的甲酚、苯酚、二甲酚等酚类化合物，及以喹啉、吲哚为代表的含氮杂环化合物大部分得到了转化和降解，为后续的处理提供易于氧化分析的有机底物，即提高了焦化废水的可生化性。在厌氧池内，采用投加填料的生物膜法，再辅以轻度搅拌，可提高微生物浓度及活性。邵林广等用生物膜对焦化废水水解酸化。在4.5～5h内，BOD5/COD和BOD5值同时达到大，随着时间的延长，BOD5/COD和BOD5的值都相应降低。厌氧水解酸化反应器内pH值宜控制在6～8，水温宜在20～30)℃。
生物流化床1生物流化床基本原理
废水和从生物流化床反应器出水的回流水在充氧设备进口处与空气混合后，从反应器的底部进入，自下而上通过反应器，使续料保持在流化的工作状态，经填料上的生物膜处理后的废水，除部分回流到无氧设备进口处外，后流人二次沉淀池，以便沉掉悬浮的生物量，排出合格的出水。
A段工艺可使污水中的大分子、难降解的有机物，变成小分子有机物，可以开环开链、从而能提高BOD5/CODcr比值，提高污水的可生化性能。A段工艺还可同时完成反硝化，污水处理设备硝态氮中的氧能使污水中有机物氧化分解，使A/O流程的BOD5去除率远比普通活性污泥法高。耐冲击负荷，出水稳定。A/O法工艺流程短，运行管理简单。
