公司主产：地埋式一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、加药装置、气浮机、UASB厌氧罐、机械格栅、压滤机等环保设备。
处理污水种类：生活类污水、医疗类污水、洗涤类污水、养殖类污水、屠宰类污水及各种生产类污水。
销售模式：全国销售、全网销售、批发、代理。
售后模式：全国32个省分布有安装及售后人员，区域化售后，点对点售后，保证有事故24小时之内回复，48小时之内上门解决问题。
生产模式：流水线生产、谁生产谁负责、是出货量十台左右，保证客户使用量。
对于不易生化或生物毒性较强的高浓度制药废水，可以通过物化处理消除毒性，提高可生化性，以保证后续生物处理工艺正常运行。对于不能达标的生化处理出水，采用物化处理进一步消除不可生化的污染物，以实现达标排放;目前用于制药废水处理的物化方法主要有以下几种工艺:混凝沉淀、吸附、气浮、焚烧法和反渗透和高级氧化工艺等。高级氧化技术是国内外近年来废水处理技术研究的热点，对处理难降解的有机废水比较有效。合成制药废水中含有大量的抗生素和高浓度的有机物，高级氧化技术能氧化分解有毒有害大分子有机物，提高废水的可生化性，使后续处理难度减小。高级氧化技术包括化学氧化、电化学氧化、光催化氧化、超声氧化、高级氧化联合技术。近几年国外对制药废水的处理研究主要集中在物化处理中的高级氧化技术。
第三代反应器在将固体停留时间和水力停留时间相分离的前提下，使固、液两相充分接触，既能保持大量污泥又能使废水和活性污泥之间充分混合、接触，以达到真正高效的目的。包括：膨胀颗粒污泥床（EGSB）、内循环厌氧反应器（IC）、上流式污泥床过滤器 （UBF）等。
第三代反应器在将固体停留时间和水力停留时间相分离的前提下，使固、液两相充分接触，既能保持大量污泥又能使废水和活性污泥之间充分混合、接触，以达到真正高效的目的。包括：膨胀颗粒污泥床（EGSB）、内循环厌氧反应器（IC）、上流式污泥床过滤器 （UBF）等。
1、膨胀颗粒污泥床反应器（EGSB）
EGSB与UASB反应器的结构相似，不同的是EGSB反应器采用相当高的上流速度，因此，在EGSB反应器中颗粒污泥处于完全或部分“膨胀化”的状态，即污泥床的体积由于颗粒之间平均距离的增加而扩大。为了提高上升速度，EGSB反应器采用较大的高度与直径比和很大的回流比。
膨胀颗粒污泥床反应器EGSB结构图
膨胀颗粒污泥床反应器EGSB结构图
工艺优点
1.在高速上升速度和产气的搅拌作用下，废水与颗粒污泥接触更充分。
2.水力停留时间短，反应器有机负荷和处理效率高，高负荷有利于颗粒长大，高的剪切力有利于形成更光滑和更密实的生物膜。
3.高径比大，占地面积大大缩小。
4.均匀布水，污泥处于膨胀状态，不易产生沟流和死角。
5.三相分离器工作状态和条件稳定。
6.ICOD有机负荷率高，污泥截留能力强。
7.颗粒污泥活性高，沉降性能好，颗粒大，强度较好，处理低浓度有机废水优势明显。
8.适用于中低浓度有机废水的处理。
2.无法分离水力停留时间和固体停留时间，污泥停留时间等于水力停留时间，反应器内不能累计足够浓度的污泥，不能滞留微生物。
生物处理是利用微生物的吸收、分解、氧化能力消除污染物，达到环境保护的作用。它的优点是处理量大，投资及运行成本低，自然净化，不用化学药剂，不造成二次污染。大多数油田外排废水采用生化处理为主，物化处理为辅的工艺流程。
好氧生物处理：河南油田的双河联合站以好氧生物处理处理为核心工艺，去除效果较好。出水COD为90mg/L，硫化物为0.7mg/L达标率为95%，达到国家污水综合排放二级标准。
厌氧-好氧联合工艺：竺建荣等利用水解酸化-好氧法对油田废水进行研究，结果表明物化预处理后的废水进水COD为190～220mg/L、水解酸化段及好氧段停留时间均是10h，出水COD为65～75mg/L达到国家一级水质排放标准要求。
化学-好氧联合工艺：2001年1月，胜利油田的孤岛油田用微生物处理原油的工程正式投入运行。该工程污水经隔油池、收油池除去浮上油及悬浮物，然后污水进入气浮池加入浮选剂，部分分散油和乳化油通过气浮除去，经曝气池进行接触氧化后出水COD<150mg/L，含油量<10mg/L，达到国家污水综合排放二级标准。刘慧卿等利用絮凝-生物接触氧化法处理含油废水COD去除率达68%。
流化床和膨胀床反应器属于附着生长型生物膜反应器，在其内部填有像砂粒一样大小的（半径0.2～0.5mm）惰性颗粒供微生物附着，如焦炭粉、硅藻土、粉炭灰和合成材料等，当有机污水自下而上穿过细小的颗粒层时，污水和所产气体的升流速度足以使介质颗粒呈膨胀或流动状态，每一个颗粒表面都被生物膜所覆盖，能支持更多的微生物附着，使MRT比HRT更长，因而使消化器具有更高的效率。
厌氧流化床和膨胀床反应器
工艺优点
1、有较大表面积供微生物附着。
2、可以达到更高的负荷。
3、高浓度的微生物使运行更稳定。
4、能承受负荷的变化。
5、在长时间停运后可更快地启动。
6、消化器内混合状态较好。
工艺缺点
1、使颗粒膨胀或流态化需较高能耗和维持费。
2、支持介质易被冲出，损坏泵 或其他设备。
3、有时需要脱气装置从出水中有效地分开介质颗粒和悬浮固体。
氧化塘有三种，包括好氧塘、厌氧塘和兼性塘。师祥洪把粉煤灰吸附与氧化塘相结合处理河首站采油废水，研究表明，粉煤灰可以很好地吸附石油类、COD、氨氮、挥发酚等污染物,再让污水通过氧化塘生化处理，效果非常显著,使现河首站废水完全实现达标排放。大港油田采用氧化塘法对油田污水进行降解，先使污水中浮油在隔油池中被除去，再通过曝气池生化反应区及沉淀池，后依次通过兼性塘和好氧塘，运行实践表明，处理效果明显，污染物去除率逐年提高。其中的COD、石油类、SS去除率由2000年的43%、51%、-14%分别提高到2004年的77%、98%、26%。明显的优势是投资少、运行费用低。胜利油田桩西采油厂使用芦苇氧化塘对外排废水进行处理，取得了不错的效果，在原有处理工艺的基础上增加的降温曝气沟和氧化塘，使得废水中的COD、BOD、挥发酚、硫化物等主要污染物含量降到符合外排水质标准。Shpiner等通过改变生化条件，来观察氧化塘对污水的处理效果，研究表明，当HRT为6d时，可有效去除进水中COD以及石油类，其去除率分别高达到85%、82%，并且随着HRT的时间延长去除率亦逐渐增高。厌氧折流板反应器（ABR）
在这种消化器里，由于挡板的阻隔使污水上下折流穿过污泥层。这样每个单元就相当于一个反应器，反应器的总数等于各反应器之和。我国前些年曾引起该型消化器，用来处理酒精废醪的丙酮丁醇废醪，但在实际应用过程中其效果一直欠佳。同时由于要造成折流，使得消化器结构复杂、施工难、造价高。目前难以在生产中获得广泛应用。
厌氧—好氧处理法：好氧或厌氧条件下生物降解有机物的能力都具有一定局限性，但采用厌氧-好氧组合工业，结果会有很大改善。采用厌氧-缺氧/好氧(A-A/O)工艺对焦化废水进行处理，不仅可除酚，出水的COD与NH3-N均可达标，是对现有焦化废水活性污泥法处理的一种有效改良。采用厌氧琨顶膜-好氧生物处理工业(即改进的A/O工艺)处理焦化废水，在去除酚与氰的基础伤，可大幅度降低COD、NH3-N等污染物，效果优于好氧生物处理。
2活性污泥法：生物法中应用广的首推活性污泥法，该法作为传统的比较成熟的废水生物处理技术，在水污染治理中发挥了重要作用，添加粉末活性炭的活性污泥法(PACT工艺)，能大大增强酚的去除效率，可使出水酚的浓度降至0.01mg/L。在PACT工艺中，由于活性炭对难降解有机物及微生物的吸收，延长了微生物的接触时间(相当于延长污泥龄)，增大了这些物质的生物降解机会，因而PACT工艺对含酚废水的去除效率比普通活性污泥法要高。
内循环厌氧反应器（IC）
内循环厌氧反应器，是目前世界上效率高的厌氧反应器。该反应器集UASB反应器和流化床反应器于一身，利用反应器内所产生沼气的提升力实现发酵料液的内循环。
内循环厌氧反应器
工艺优点
1.通过内循环自动稀释进水，保证反应室进水浓度的稳定性。
3.运行稳定，抗冲击负荷效果好，容积负荷高，投资成本少。
2.仅需要较短的停留时间，适用于可生化性较好的废水处理。
4.上升流速大，SS不会在反应器内大量积累，可保持污泥较高活性。
工艺缺点
1.在污水可生化性不是太好的情况下，由于水力停留时间较短，去除率远没有UASB高，增加了好氧的负担。
2.由于气体内循环，特别是对进水水质不太稳定的厂，易导致出水水量不稳定，出水水质也相对不稳定，有时可能会出现短暂不出水现象，对后序处理工艺产生影响。
