不锈钢丸是钢丸的一种，是常用的铸件产品。那么，不锈钢丸具有怎么样的产品效果?不锈钢丸采用拉丝、裁切、强化等工艺精制而成，具有非常好的强化效果。在选择较好的喷抛丸强化设备，合理的喷丸工艺，选用大奇不锈钢丸能在工件 的表层内获得循环应变硬化的显微组织结和表层内引入优化的残余压应力场的同时，外表面能获得低的表面粗糙度，从而提高被处理工件30%的疲劳寿命。耗1公斤的不锈钢丸相当于消耗17公斤的金钢砂,相当于消耗100公斤的玻璃珠。
不锈钢丸作为一种常见的金属表面处理材料，在工业处理市场的需求很大，不锈钢丸的生产的技术并不复杂，起初采用的是水喷法，得到的不锈钢丸与铸钢丸是相似的，表面氧化发黑，后改进了工艺，但仍存在钢丸表面发黄，空心丸多的问题，特别是空心丸，对产品的质量的影响是很大的。不锈钢丸的用途范围很多，几乎任何一款工件在进行表面处理的时候都会使用到。
后期，有厂家采用转盘法生产不锈钢丸，也取得了成功，只是钢丸的氧化问题及钢丸的收得率不太理想。不锈钢丸氧化通过在成丸时通入氮气加以保护，得到了改善。收得率则是一个与制丸时的金属过热度，转盘转速，钢液的成份，流量等因素有关的工艺问题，通过调整工艺参数，可以得到较好的收得率。与加工普通碳钢相比拟，加工不锈钢时应恰当降低切削用量以减缓刀具磨损。
不锈钢丸由于激烈摩擦，加强了不锈钢外表加工硬化的效应，刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时恰当大些。 进步刀具切削局部的外表光亮度可减少切屑构成卷曲时的阻力，进步刀具的耐用度。此外，在产品表面形成防腐防锈层，抛丸或者是喷丸的过程中很少有粉尘残留在产品的表面，因而显著的增强了涂层的附着力。与加工普通碳钢相比拟，加工不锈钢时应恰当降低切削用量以减缓刀具磨损。
不锈钢丸还要选择恰当的冷却光滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延具的运用寿命。 加工不锈钢丸时，由于切削力较大，故刀杆必需具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发作颤振和变形。这就请求选用恰当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的资料来制造刀杆，如采用调质处置的45号钢或50号钢。不锈钢基本合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。
要是想让不锈钢丸帮我们做好我们的作业，那你就要有一个质量好的不锈钢丸，因而我们在进行挑选的时分就要知道这个不锈钢丸的功用和功用。在不同的工件上我们用它来进行的操作也是不一样的，因而怎么能够把他的作业功率进步也是我们要考虑的问题之一。关于一些不规则的形状我们在处理的时分必定他的要求会高一些，那你的不锈钢丸是否能够到达这个要求呢？如果说你的钢丸他的硬度比较大，那信任他的作业功率也会比较高，可是磨损也会大一些，那这样一来对不锈钢丸的消耗就大了。但是，海洋大气能够向内陆纵深蔓延，在海岛上更是如此，盛行风来自海洋，而且气候恶劣。
