按要求装好油箱 ，焊接设备厂家，装上法兰盖；
按下绿色运行键； （在调试员调好程序的情况下）
焊接完先松压块再吊油箱；
每焊完一个油箱查看喷嘴内是否有未清理干净的飞溅毛刺，焊丝是否弯曲； 每焊4个油箱手动清理喷嘴内部 （体积大的油箱焊2个左右，不正常情况每个都要清理，清理时请按培训所教）
保持清枪站喷油发射气无堵塞，油瓶内有油；
保持水冷机散热片清洁 水位不低于警戒线；
机器人本体每周清理一次；
清枪站每天清理一次；
夹持器半个月换一次结缘胶布；
作业时入有异常立刻联系调试员；
机器人作业时发生故障报警，出现气孔，焊坏油箱，撞枪，夹枪，不得私自调程序。
保持机器人安全安全标记的清洁，清晰，如有损坏应及时更换。
作业结束，林肯焊接设备，关电源，关气阀，拉总电闸，清理设备，整理现场。
激光焊接原理
激光焊接原理是激光束产生的热量使塑料接触面熔化，进而将热塑片材、薄膜或模塑零部件粘结在一起的技术，达到裁切熔接，达到防水目的。激光焊接塑料技术是很专业化的粘结技术，当要求高速焊接以及要求精密焊接或无菌条件焊接时，这就可以发挥出激光焊接较好的优势。该技术曾经受制于价格因素，但是随着设备价格的不断下降，已经在很多应用领域比超声波焊接以及热板焊接更具竞争力。
激光焊接能焊接的材料：
铜及铜合金，焊接铜和铜合金易产生未熔合与未焊透的问题，因此应采用能量集中、大功率的热源并配合预热措施；在工件厚度较薄或结构刚度较小，无防止变形措施时，焊后很容易产生较大的变形，而当焊接接头受到较大的刚性约束时，易产生焊接应力；焊接铜及铜合金时还易产生热裂纹；气孔是铜及铜合金焊接时的常见缺陷。
塑料，几乎所有的热塑性塑料和热塑性弹性体都可使用激光焊接技术。常用的焊接材料有PP、PS、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、聚甲醛、PET以及PBT等。而其它的一些工程塑料如聚本硫醚PPS和液晶聚合物等，激光焊接设备，由于具有较低的激光透过率而不能直接使用激光焊接技术，一般在底层材料上加入炭黑，以便材料能吸收足够能量，从而满足激光透射焊接的要求进行焊接。
铝合金的激光焊接，铝及其铝合至激光焊接的主要困难是它对10. 8pon波长的Co2激光束的反射率高。铝是热和电的良导体，宣城焊接设备，高密度的自由电子使它成为光的良好反射体，起始表面反射率超过90%，也就是说，深熔焊必须在小千10%的输人能量开始，这就要求很高的输入功率以保证焊接开始时必需的功率密度，而一且小孔生成。
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