注塑模具规划环节有哪些关键需求留意呢：
产品壁厚
1 、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时刻过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。
2 、壁厚不均会引起外表缩水。
3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
加强筋
1、 加强筋的合理使用，可增加产品刚性，减少变形。
2、 加强筋的厚度有必要≤ (0.5～0.7)T产品壁厚，塘厦导柱导套加工厂家，否则引起外表缩水。
3、 加强筋的单面斜度应大于1.5°，以防止顶伤。
圆角
1、 圆角太小或许引起产品应力会集，导致产品开裂。
2、圆角太小或许引起模具型腔应力会集，导致型腔开裂。
3、 设置合理的圆角，还能够改进模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，厚街导柱导套加工厂家，而防止低效率的电加工。
4 、不同的圆角或许会引起分型线的移动，应结合实际情况挑选不同的圆角或清角注塑模具设计的根本要点有哪些注塑模具设计的根本要点有哪些。
东莞祝福精密五金有限公司成立于2010，位于东莞长安，公司成立以来，主要加工半导体封装模精密配件及一些切筋分离刀具，冲压模具配件，橡胶模具型芯，塑料模具顶针等一些精密模具配件。随着市场的发展壮大，公司不断引进先进加工设备及检测仪器，精度不断提高。为满足客户日益扩大的需求，公司又开发了压铸模具配件及机械五金精密零件加工的市场。
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蜡模制作过程中，易呈现以下缺陷
1、蜡模外表洼陷，首要是射出压力及时刻不行，或是蜡料温度较高，冷却时刻缺乏，有时离型脱模剂太多形成，外表洼陷触及较大面积，修理比较困难，易形成废品。
2、蜡模存在披缝，这是常见的一种缺陷，即在压型合型处，压型组合块的接合处，型芯与芯座的连接处等当地有很薄的蜡片逸出。其发生的原因首要是压型精度不行，非标定制压型分型面或型内部件接合面遭到损害或附着不洁物，或合型力不行，射出压力过高。或许蜡的温度过高。毛翅有必要彻底清除掉，蜡模才干运用。
3、蜡模与压型粘着，这是因为没有运用离型剂，或是蜡与压型的温度均太高，或压型内外表不行清洁所形成。
4、蜡模外表粗糙，因为射压过低、或射速较低蜡料与压型内外表的接触密度不行，严重的还会呈现褶皱。
5、蜡模存在气泡，一种是用肉眼可见的外表气泡，另一种是蜡模内部的气泡，一般较大，用肉眼也无法看到，可是能经过蜡模的局部鼓起发现，这是因为蜡模内气体膨胀形成的。
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注塑模具在当下应用已是相当广泛。市面上注塑模具五彩缤纷，色彩各异，那么注塑模具加工都是怎么着色的呢?
1、化合色料着色法是精准的注塑模具加工着色技术，可生产出准确、重复性高而深浅恰当的颜色，适宜小批量生产。大多数商业塑料是在注塑机上着色的，而大多数工程用塑料在出售时已着了色。
2、注塑模具加工色母料着色法分粒料及液料两种，均可调配成各式各样的颜色。其中以粒料为普遍，色母料的使用可通过将塑料与色母料混合，将混合物或色母料实际地输送进注塑机中。其优点是：较便宜的颜se、降低了粉尘问题、降低原料的成本、储存较方便。
3、注塑加工干色粉着色法是1便宜的，其缺点就是使用时吸尘及肮脏。要保证生产过程的颜色均匀及准确，可使用特定尺寸的袋或纸箱以装上正确数量的干色粉。使用干色粉着色时，塑料粒的表面必须盖上一层均匀的着色剂，以便颜色能平均地散布于熔胶内，配混的方法及时间必须有标准，才可确保着色均匀。着色步骤确定后，就必须持之以恒。此外也要避免色粉在储存期间吸收水分，否则容易骤结，令注塑模具出现斑纹。
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