加气混凝土设备坯体切割质量，决定废料量多少；从整个生产环节，提高坯体切割合格率： 1、合理的切割方式，目前主要：人工方式、预铺钢丝切割压入切割、坯体与底板分离后再以钢丝切割。 2、加气混凝土设备生产中的静停和切割工序是密不可分的两个工序。加气块设备制品静停质量的好坏，决定切割工序的成败。 3、采用也会降低切割的成品率，地翻式切割机成品切割率在百分80-85%，操作较为复杂，因为工艺简单，只需一台地翻切割机即可完成纵切和横切的整个过程，但是成品率较低，生产加气砖设备，产生的废料会增多，解决的办法，采用空翻式（分布固定式）切割机。 4、切割机操作人员在切割钢丝进行坯体末端切割时，必须防止钢丝突然崩出坯体而造成坯体边角、棱角损坏。因此要求钢丝zui好与坯体成一定角度外，还应该考虑用专门支撑机构对坯体外表面作必要的保护。同时也可在空翻或者地翻切割机横切机架上安装切除底边装置，把侧边末端多余的胚体切除掉。
加气混凝土设备生产过程中，lv粉的消化速度对加气混凝土的浇注稳定性具有较大的影响，加气砖设备生产厂，加气混凝土料浆在浇注后的初期阶段，lv粉大量发气，料浆缓慢稠化，保持足够的流动性，使发气顺畅，而一旦发气结束，就会形成具有一定强度的坯体，这就要求料浆稠化速度必须和lv粉发气速度相适应。
不同的加气混凝土品种、不同的生产工艺对水泥的要求有所不同。
当单独采用水泥作为钙质材料时，水泥必须能够提供足够的氧化钙参加生成水化硅酸钙的反应，并要保证加气混凝土坯体能够及时稠化和硬化，因而希望水泥中氧化钙含量高一些，这就需要选用标号较高的无混合料的硅酸盐水泥或是只掺少量混合料的普通硅酸盐水泥。
如果水泥和石灰混合使用，且以石灰为主时，加气砖设备生产线，水泥主要起调节料浆稠度，粘度和可塑性，加速坯体硬化促进蒸养过程水热反应等作用。
当水泥和石灰混合使用时，如果水泥用量和石灰相比只占很小的比例，水泥的作用主要是保证浇注稳定并加速坯体硬化，改善坯体性能和制品性能，当水泥用量大而石灰用量相对较小时，水泥则在浇注和蒸养各个阶段发挥作用。
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