加气砖设备介绍-加气砖设备-方盛机械

产品编号:40184786 发布时间:2019-08-21 01:57
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切割加气块砖专业工具豫晖地面翻转切割机

大中型加气砖生产线为了保证成品砖块的成型质量和产量,都会选择地面翻转切割机进行切割成型。这里的切割机与传统印象中的切割机不同(如下图所示),它是根据加气砖块特点而专门研发的一种切割设备。

切割机由一般3组支柱支撑其框架,分别位于切割机的头、尾、中间,也有的加气砖设备厂家生产出4组支柱的切割机,在中间两组柱子之间放置载具切割台。切割机主要组成有翻转吊具,其悬挂在切割架上;翻转台,与翻转吊具协作使用,可将加气砖块翻转90度。工作时翻转吊具将坯体(带模具、侧板)在空中翻转90度,吊放置切割台或切割小车上,脱模进行切割。另外,将脱模下来的模框与返回的侧板进行组模,吊运至浇注回车线上进行循环浇注。

  地面翻转切割机特点,翻转吊具把模具带坯体一起空中翻转90度置切割小车上,脱模把坯体连同侧板留在切割小车上,切割小车由电机作动力行走,通过纵切装置完成纵向切割、铣槽、水平切割;切割小车继续行走至横切装置中央位置停止后,横切装置启动,横切架自上而下垂直下切完成横向切割;切割小车再行走至编组吊具处由编组吊具将坯体(连侧板)吊至蒸养小车上,切割小车返回原始位置进行下一个切割循环。

  加气砖块成品率很大程度上取决于切割过程,通过使用专用的切割机,可以实现对砖块的高精度切割,针对砖块特点实现6面切割,加气砖设备多少钱,而且切割废料少可回收利用。我公司提供的地面翻转切割机符合市场主流趋势,切割周期约6分钟/模,切割能力每年10万立方米,功率在26-30kw,特别适合年产5万及以上大中型加气砖生产使用。


砂加气设备在建材生产市场非常受欢迎。 其全自动控制系统操作简单,操作安全,是用户放心的好装置。 砂加气设备的整条生产线包括:加气混凝土块的配料,混合,浇注,预培养,切割,高压灭菌,固化,制作成品; 每个过程对应其相应的设备,并产生详细和准确的技术。 参数; 确保他们的质量。 砂加气设备是一种轻质砖。 它由硅质材料(沙子,粉煤灰或硅尾矿)和钙质材料(石灰,水泥)作为主要原料制成。 由该试剂(lv粉)制成,经高压灭菌和发泡后具有多孔性和轻质性,可漂浮在水面上。 加气混凝土的特殊生产工艺可以保证加气混凝土施工行业的应用。 建筑质量:保温,隔热,隔音,防冻,防冻,抗震性能好。 为了避免砂加气设备生产中的突然停机,小编告诉您如何维护: 一,测量验证。 按重量检查定时对称量系统,检查密封阀是否密封良好。 如果要切割的材料的高度和体积密度异常摇动,加气砖设备介绍,应立即重新检查,以确保加气混凝土的精度成比例。 控制室和每个称重控制系统保持清洁。 二,定期清洁搅拌机,仔细修理和保护搅拌机,及时更换磨损的搅拌叶片,确保搅拌桨和配件的完整性,并确保搅拌系统的正常使用,以确保整个身体。 正常生产。 第三,该切割机不仅使加气混凝土大体积成型,而且形状各异,精度高,完成了大规模的机械化生产。 切割操作的状态直接影响切割秤的精度。 因此,应加强传动装置和线材定位装置的修复和保护操作,加气砖设备,及时发现和纠正装置的缺陷。

加气混凝土设备的投料与操作需求的顺序

在行业性能机理设备总结中,不同设备的性能机理所具备的性能也有所不同,例如加气混凝土设备的浇注性能就是与密实的混凝土不同,自身就存在着浇注比较稳定的性能问题。在实际设备操作中就是使整个料浆的稠化和整个lv粉发挥气相比较的适应,是整个生产加气混凝土设备的主要的中心环节。加气混凝土设备在浇注前需要做好检查搅拌机,消除整个筒体内的残留物和积水,来检查各传动部件或行走机构是否存在灵活度,检查过程中还要对计时器和各开关阀门的部件检查,检验是否灵活度的标准性。其次就是需要检查模具和模车辊道的情况,要保证整个装备在运行过程中处于密封性良好行走正常的状态。检查初期设备在整个工艺情况中的符合工艺性的要求;还需要进一步了解上一班浇注操作的情况和本班原材料需求情况及配料情况等就绪工作,落实整个运行作业中的要求和应变措施的实施方案和技巧。 再次就是加气混凝土设备的投料与操作需求的顺序:投料的顺序一般都是遵循先浆状物料和水,其次再进行粉状物料,就是需要投辅助物料和发气物料。在运行操作过程中向搅拌机投入浆状物料和水,等到快要下完整个物料时,需要补蒸汽后再进行加热,打开整个设备的蒸汽阀开始进行打气,注意一定要控制好设备的温度,并且需要通入蒸汽前应该排除蒸汽蒸汽管中所存在的冷凝水。其次就是在投入粉状物料的过程中,投入的总量要控制在50%,开始记录整个搅拌的时间,全部投完需要的时间控制,采样测定稠度,校对水料的比重是否达到正确性的标准要求,以便做出调整。待设备的模框到位后,搅拌的时间要达到要求,迅速的加入辅助材料和发气剂,进行合理的搅拌,加气砖设备厂,搅拌时间要控制在30s,操作完成后立刻开启下料阀,向模框中进行浇注,并立刻测定浇注的高度,浇注整套设备完成后,应及时的将有关的参数填入到工艺控制卡,做好原始数据的记录,之后需要定时的观察记录发气情况,这就是整套设备中主要的操作过程机理总结。


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